塑料成型工藝及模具設計（第2版）

目錄
前言
第1章塑料成型基礎知識1
1.1聚合物的結構和性能1
1.1.1高分子聚合物的形成1
1.1.2高分子聚合物的結構1
1.1.3高分子聚合物的物理狀態(tài)、力學狀態(tài)及加工適應性2
1.2聚合物的流變性質(zhì)4
1.2.1聚合物的黏彈性質(zhì)4
1.2.2聚合物的流動規(guī)律5
1.2.3聚合物的彈性7
1.2.4聚合物熔體的充型流動9
1.3聚合物成型過程中的物理行為10
1.3.1聚合物的加熱與冷卻10
1.3.2聚合物的結晶10
1.3.3聚合物的取向10
1.3.4殘余應力12
1.4聚合物成型過程中的化學行為12
1.4.1聚合物降解12
1.4.2聚合物交聯(lián)13
1.5塑料的組成、分類、性能與用途14
1.5.1塑料的組成14
1.5.2塑料的分類15
1.5.3塑料的性能與用途17
1.6塑料成型工藝性能17
1.6.1收縮性18
1.6.2流動性20
1.6.3其他工藝性能21
第2章塑料制品設計23
2.1塑件的工藝性23
2.1.1塑件的選材23
2.1.2塑件的尺寸和精度25
2.1.3塑件的表面質(zhì)量27
2.2塑件結構設計及典型實例28
2.2.1塑件的幾何形狀及結構設計28
2.2.2帶螺紋的塑件設計42
2.2.3塑料齒輪的設計44
2.2.4嵌件的設計44
2.2.5鉸鏈的設計46
2.2.6塑件表面文字、圖案、紋理、絲印和噴漆46
第3章塑料注射成型原理及工藝48
3.1注射成型原理及工藝48
3.1.1注射成型原理及注射機48
3.1.2注射成型工藝過程50
3.1.3注射成型工藝條件54
3.1.4幾種常見塑料的注射成型特點58
3.1.5典型塑件注射成型工藝條件59
3.2塑料成型工藝規(guī)程的制訂61
3.2.1塑件的分析61
3.2.2塑件成型方法及工藝過程的確定62
3.2.3成型工藝條件的確定62
3.2.4設備和工具的選擇62
3.2.5工藝文件的制訂62
第4章注射模具設計64
4.1注射模具的基本結構與分類64
4.1.1注射模的結構組成64
4.1.2注射模的分類65
4.2注射模與注射機66
4.2.1注射機的公稱注射量及注射量的校核66
4.2.2注射壓力的校核67
4.2.3鎖模力的校核68
4.2.4安裝部分相關尺寸的校核68
4.2.5模具的固定70
4.2.6開模行程的校核71
4.2.7推出機構的校核73
4.3分型面的選擇73
4.3.1分型面的形式73
4.3.2分型面的選擇原則73
4.3.3分型面選擇實例分析75
4.3.4分型面寬度的確定77
4.4型腔數(shù)目的確定與排列形式77
4.4.1型腔數(shù)目的確定77
4.4.2多型腔的排列78
4.5澆注系統(tǒng)設計80
4.5.1澆注系統(tǒng)的組成80
4.5.2澆注系統(tǒng)各部件設計80
4.5.3分流道設計85
4.5.4澆口設計92
4.6排氣和引氣系統(tǒng)設計106
4.6.1排氣的幾種方式106
4.6.2排氣結構的設計原則107
4.6.3引氣的幾種方式107
4.7成型零件設計108
4.7.1凹模的結構設計109
4.7.2凸模的結構設計111
4.7.3螺紋型芯和型環(huán)的結構設計114
4.7.4成型零件工作尺寸計算115
4.7.5凹模、凸模以及動模墊板的力學計算119
4.7.6成型零件的工藝性122
4.8導向機構設計126
4.8.1導柱導向機構126
4.8.2精定位裝置126
4.9脫模機構設計128
4.9.1脫模機構設計原則128
4.9.2脫模力的計算128
4.9.3一次脫模機構130
4.9.4二次脫模機構141
4.9.5雙脫模機構145
4.9.6順序脫模機構145
4.9.7澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構147
4.9.8螺紋塑件的脫模機構149
4.10側(cè)向抽芯機構設計154
4.10.1側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構分類154
4.10.2斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構157
4.10.3彎銷側(cè)向抽芯機構169
4.10.4斜導槽側(cè)向抽芯機構171
4.10.5斜滑塊側(cè)向抽芯機構171
4.10.6斜推桿側(cè)向抽芯機構174
4.10.7齒輪齒條側(cè)向抽芯機構175
4.10.8彈性元件側(cè)向抽芯機構176
4.11溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計177
4.11.1溫度調(diào)節(jié)的必要性177
4.11.2冷卻系統(tǒng)設計原則及注意事項179
4.11.3冷卻系統(tǒng)的結構形式183
4.11.4冷卻系統(tǒng)的組成及連通方式188
4.11.5冷卻系統(tǒng)的計算189
4.11.6加熱系統(tǒng)設計192
4.12模架設計194
4.12.1注射模模架的結構194
4.12.2標準模架的結構與形式195
4.12.3基本型模架組合尺寸196
4.12.4模架的選擇方法（經(jīng)驗法）199
4.13注射模材料的選用200
4.13.1模具零件的失效形式200
4.13.2成型零件材料選用的要求201
4.13.3注射模材料的種類與選用201
4.14注射模設計實例203
4.14.1塑件成型工藝性分析203
4.14.2擬定模具的結構形式204
4.14.3澆注系統(tǒng)的設計206
4.14.4成型零件的結構設計及計算209
4.14.5模架的確定214
4.14.6排氣槽的設計215
4.14.7脫模機構的設計215
4.14.8冷卻系統(tǒng)的設計216
4.14.9導向與定位機構的設計217
4.14.10總裝圖和零件圖的繪制217
第5章壓縮成型工藝及模具設計219
5.1壓縮成型工藝219
5.2壓縮模的工作過程及結構組成219
5.2.1壓縮模的工作過程219
5.2.2壓縮模的結構組成219
5.3壓縮模設計220
5.3.1凸凹模的配合形式及有關尺寸確定220
5.3.2凹模加料室高度尺寸計算223
5.4壓縮模設計實例225
第6章塑料壓注成型工藝及模具設計227
6.1壓注成型工藝227
6.1.1壓注成型工藝過程227
6.1.2壓注成型工藝條件227
6.2壓注模的結構組成227
6.3壓注模設計要點228
6.3.1加料室結構及其尺寸計算228
6.3.2柱塞的設計231
6.3.3加料室與柱塞的配合231
6.3.4澆注系統(tǒng)的設計231
6.3.5溢料槽與排氣槽的設計234
6.4壓注模設計實例234
第7章塑料擠出成型工藝及模具設計237
7.1擠出成型工藝237
7.1.1擠出成型原理及特點237
7.1.2擠出成型工藝過程238
7.2擠出成型機頭概述238
7.3管材擠出機頭的設計240
7.3.1典型結構240
7.3.2直通式擠管機頭工藝參數(shù)的確定240
7.4擠出模設計實例243
第8章塑料的其他成型方法245
8.1中空吹塑成型245
8.1.1中空吹塑成型工藝概述245
8.1.2中空吹塑成型的模具結構247
8.1.3中空吹塑成型的模具設計要點248
8.2真空吸塑成型249
8.2.1真空吸塑成型概述249
8.2.2真空吸塑成型的模具結構250
8.2.3真空吸塑成型的模具設計要點251
8.3壓縮空氣成型252
8.3.1壓縮空氣成型概述252
8.3.2壓縮空氣成型的模具結構252
8.3.3壓縮空氣成型的模具設計要點252
第9章注射成型新技術254
9.1熱流道系統(tǒng)成型254
9.1.1熱流道系統(tǒng)的分類和結構254
9.1.2熱流道系統(tǒng)主要零件及組裝256
9.1.3熱流道模具的裝配258
9.1.4熱流道注射模設計實例259
9.2熱固性塑料注射成型260
9.2.1熱固性塑料注射成型特點260
9.2.2熱固性塑料注射模的設計要點261
9.3共注射成型261
9.3.1雙色注射成型261
9.3.2雙層注射成型262
9.4氣體輔助注射成型263
9.5發(fā)泡成型264
9.6BMC注射成型264
9.7反應注射成型265
9.8疊層式模具266
9.9注射模CAD/CAE/CAM267
9.9.1注射模CAD/CAE/CAM技術的特點268
9.9.2注射模CAD/CAE/CAM的功能268
附錄271
附錄A中國大陸與中國臺灣地區(qū)部分模具術語名稱對照271
附錄B注射模澆口套結構形式和推薦尺寸271
附錄C注射模直通式推桿的結構形式和尺寸272
附錄D斜導柱的結構形式和尺寸273
附錄E部分國產(chǎn)注射機的型號和主要技術
參數(shù)274
參考文獻276