銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)（第二版）

目　錄
再版前言
前言
第一章　常用資料及其計(jì)算１
第一節(jié)常用的字母、代號(hào)與符號(hào)１
　　一、常用的字母及符號(hào)１
　　二、常用的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)２
　　三、電工的常用符號(hào)２
　　四、主要金屬元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度３
第二節(jié)常用數(shù)表４
　　一、π的重要函數(shù)表４
　　二、π的近似分?jǐn)?shù)表４
　　三、２５４的近似分?jǐn)?shù)表５
　　四、鍍層金屬的特性５
　　五、常用材料的線膨脹系數(shù)５
第三節(jié)常用三角函數(shù)的計(jì)算６
　　一、３０°、４５°、６０°的三角函數(shù)值６
　　二、常用三角函數(shù)的計(jì)算公式６
第四節(jié)常用幾何圖形的計(jì)算７
　　一、常用幾何圖形的面積計(jì)算公式７
　　二、常用幾何體表面積和體積的計(jì)算公式１０
　　三、圓周等分系數(shù)表１４
　　四、角度與弧度換算表１５
第五節(jié)法定計(jì)量單位及其換算１６
　　一、國(guó)際單位制（ＳＩ） １６
１
　　二、常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算１８
　　三、單位換算２４
第六節(jié)機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)２７
　　一、圓錐各部分尺寸的計(jì)算２７
　　二、機(jī)械加工定位與夾緊符號(hào)２９
　　三、標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的畫法４２
　　四、孔的標(biāo)注方法５２
第二章　金屬材料的性能及其熱處理５５
第一節(jié)常用金屬材料的性能５５
　　一、金屬材料的基本性能５５
　　二、鋼的分類及其焊接性能５９
　　三、有色金屬的分類及焊接特點(diǎn)６１
第二節(jié)鋼的熱處理知識(shí)７８
　　一、鋼的熱處理種類和目的７８
　　二、鋼的熱處理代號(hào)８３
第三章　技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)與常用量具８８
第一節(jié)極限與配合基礎(chǔ)８８
　　一、互換性概述８８
　　二、基本術(shù)語(yǔ)及其定義８９
　　三、基本規(guī)定９６
　　四、公差帶與配合種類的選用１０２
第二節(jié)幾何公差１０５
　　一、幾何誤差的產(chǎn)生及其對(duì)零件使用性能的影響１０５
　　二、幾何公差標(biāo)準(zhǔn)１０８
第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)１１８
　　一、表面結(jié)構(gòu)評(píng)定常用參數(shù)１１８
　　二、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注１２３
第四節(jié)鉗工技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)１３２
　　一、技術(shù)測(cè)量的一般概念１３２
　　二、計(jì)量器具的分類１３４
２
　　三、測(cè)量方法的分類１３５
　　四、計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)１３８
第五節(jié)銑工常用計(jì)量器具１３９
　　一、測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用計(jì)量器具１３９
　　二、銑工常用機(jī)械式量?jī)x１５６
　　三、測(cè)量角度的常用計(jì)量器具１６０
第四章　銑床及其結(jié)構(gòu)１６９
第一節(jié)銑床概述１６９
　　一、銑床型號(hào)的編制方法１６９
　　二、銑床的分類及其主要技術(shù)參數(shù)１７６
第二節(jié)銑床的典型結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)１７７
　　一、銑床主要部分的名稱和用途１７７
　　二、升降臺(tái)銑床的典型結(jié)構(gòu)１７８
　　三、典型的銑床機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)１８１
第三節(jié)銑床的安裝調(diào)整及精度檢驗(yàn)１９０
　　一、銑床的安裝要點(diǎn)１９０
　　二、銑床的合理使用和調(diào)整１９２
　　三、銑床精度的檢驗(yàn)１９９
第四節(jié)其他典型銑床簡(jiǎn)介２１８
　　一、Ｘ８１２６型萬(wàn)能工具銑床２１８
　　二、Ｘ２０１０Ａ 型龍門銑床２２１
第五章　銑削原理２２４
第一節(jié)銑削的基本概念２２４
　　一、銑削的特點(diǎn)、銑削方式與銑削加工的應(yīng)用２２４
　　二、銑削和銑削用量的基本概念２２５
第二節(jié)銑削的基礎(chǔ)知識(shí)２３８
　　一、銑削過(guò)程的基本規(guī)律２３８
　　二、銑削力和銑削功率２４３
　　三、切削熱和切削溫度２４５
第三節(jié)銑削用量的選擇２４６
３
　　一、選擇銑削用量的原則２４６
　　二、被切金屬層深度（厚度）的選擇２４７
　　三、進(jìn)給量的選擇２４８
　　四、銑削速度的選擇２５０
第四節(jié)高速銑削和強(qiáng)力銑削２５１
　　一、高速銑削２５１
　　二、強(qiáng)力銑削２５４
第五節(jié)難加工材料的銑削加工２５５
　　一、難加工材料的銑削特點(diǎn)２５６
　　二、不銹鋼的銑削加工２５７
　　三、高溫合金的銑削加工２５９
　　四、鈦合金的銑削加工２６１
　　五、高錳鋼的銑削加工２６４
　　六、高強(qiáng)度鋼的銑削加工２６５
　　七、純銅的銑削加工２６５
第六章　銑刀及其輔具２６８
第一節(jié)銑刀的類型、結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)２６８
　　一、刀具材料簡(jiǎn)介２６８
　　二、銑刀的類型與用途２７１
　　三、銑刀的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)２７３
第二節(jié)銑刀的磨損及壽命２８３
　　一、刀具的磨損２８３
　　二、銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命２８４
第三節(jié)銑刀的安裝與銑刀輔具２９０
　　一、銑刀的安裝２９０
　　二、銑刀輔具２９９
第四節(jié)銑刀的改進(jìn)與先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介３０１
　　一、銑削的質(zhì)量問(wèn)題與解決措施３０１
　　二、銑刀的改進(jìn)途徑３０２
　　三、先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介３１７
４
第七章　銑床夾具３２１
第一節(jié)機(jī)床夾具概述３２１
　　一、機(jī)床夾具的定義３２１
　　二、機(jī)床夾具的作用３２１
　　三、機(jī)床夾具的分類３２４
　　四、機(jī)床夾具的組成３２４
第二節(jié)銑床夾具常用的元件和裝置３２６
　　一、銑床夾具常用的定位元件及定位裝置３２６
　　二、輔助支承及其應(yīng)用３７０
　　三、銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)及裝置３７５
　　四、銑床夾具常用的對(duì)刀元件和對(duì)刀裝置４００
第三節(jié)銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)４０７
　　一、銑床夾具的基本要求４０７
　　二、銑床夾具的設(shè)計(jì)要求４０８
　　三、銑床夾具的技術(shù)條件４１０
　　四、銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)４１５
第四節(jié)銑床的通用夾具４１９
　　一、銑床常見的通用夾具４２０
　　二、銑床通用可調(diào)整夾具４２２
　　三、銑床類成組夾具簡(jiǎn)介４３２
第五節(jié)銑床的專用夾具４３９
　　一、專用夾具的基本要求４４０
　　二、專用夾具的設(shè)計(jì)步驟４４０
　　三、銑床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)４４１
第六節(jié)銑床組合夾具簡(jiǎn)介４４５
　　一、組合夾具的特點(diǎn)４４５
　　二、組合夾具元件的分類４４７
　　三、組合夾具的組裝４５２
　　四、銑床組合夾具的應(yīng)用實(shí)例４５６
第八章　典型工件的銑削加工４５７
第一節(jié)平面的銑削４５７
５
　　一、平面的技術(shù)要求及銑削方法４５７
　　二、銑削平面４５９
　　三、平面工件的檢驗(yàn)４６８
　　四、平面的銑削質(zhì)量４６９
第二節(jié)臺(tái)階、溝槽的銑削４７０
　　一、臺(tái)階和溝槽的技術(shù)要求４７０
　　二、銑削臺(tái)階４７１
　　三、銑削溝槽４７３
　　四、切斷４８５
　　五、臺(tái)階、溝槽的銑削質(zhì)量４８７
第三節(jié)分度頭及其使用４８７
　　一、萬(wàn)能分度頭及其附件４８７
　　二、簡(jiǎn)單分度法４９２
　　三、角度分度法４９４
　　四、差動(dòng)分度法５２９
　　五、直線移距分度法５３４
第四節(jié)多面體的銑削５３７
　　一、銑削方式的選擇５３７
　　二、工件的安裝５３８
　　三、銑刀的選擇與安裝５３８
　　四、對(duì)刀５３９
第五節(jié)外花鍵的銑削５３９
　　一、外花鍵的技術(shù)要求５３９
　　二、用單刀銑削矩形齒外花鍵５４０
　　三、組合銑削法銑外花鍵５４４
　　四、用成形銑刀銑花鍵５４５
　　五、外花鍵的檢驗(yàn)５４８
　　六、外花鍵的質(zhì)量分析５４８
第六節(jié)牙嵌式離合器的銑削５５０
　　一、矩形齒離合器的銑削５５０
　　二、尖齒離合器的銑削５５３
６
　　三、梯形齒離合器的銑削５５６
　　四、鋸齒形齒離合器的銑削５５９
　　五、牙嵌式離合器的檢驗(yàn)和質(zhì)量分析５６１
第七節(jié)螺旋槽的銑削５６３
　　一、圓柱螺旋槽的銑削５６３
　　二、圓柱螺旋槽的銑削質(zhì)量５８８
第八節(jié)齒輪、齒條和鏈輪的銑削５８９
　　一、圓柱齒輪的銑削５９０
　　二、齒條的銑削６１２
　　三、直齒錐齒輪的銑削６１７
　　四、鏈輪的銑削６２１
第九節(jié)凸輪的銑削６３０
　　一、凸輪的分類６３０
　　二、等速盤形凸輪的銑削６３２
　　三、等速圓柱凸輪的銑削６３８
　　四、凸輪的銑削質(zhì)量６３９
第十節(jié)鉆孔、鉸孔和鏜孔６４０
　　一、鉆孔６４０
　　二、鉸孔６４３
　　三、鏜孔６４５
第九章　刻線及成形表面的銑削６５０
第一節(jié)刻線６５０
　　一、刻線刀具及其安裝６５０
　　二、刻直尺的尺寸線６５２
　　三、刻圓柱面、圓錐面的等分線６５３
　　四、刻線移距的方法６５４
第二節(jié)成形面和球面的銑削６５６
　　一、用雙手配合進(jìn)給銑削曲線外形６５６
　　二、用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削曲線外形６５８
　　三、成形面的銑削６６２
　　四、球面的銑削６６３
７
第十章　典型工件的銑削工藝分析６７０
第一節(jié)銑削工藝規(guī)程的制訂６７０
　　一、工藝規(guī)程的基本概念６７０
　　二、銑削工藝過(guò)程的安排６７３
第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇６７６
　　一、基準(zhǔn)的分類６７６
　　二、定位基準(zhǔn)的選擇原則６７７
第三節(jié)銑削加工的質(zhì)量分析６８０
　　一、銑削的加工精度６８０
　　二、銑削的表面質(zhì)量６８２
第四節(jié)典型零件的銑削工藝６８３
　　一、方刀架的加工工藝６８３
　　二、精密臺(tái)階、溝槽工件的加工工藝６８５
　　三、外花鍵的加工工藝６８８
第五節(jié)提高銑削效率的途徑６８９
　　一、改進(jìn)銑刀的基本途徑６８９
　　二、提高銑削用量和改進(jìn)加工方法６９８
　　三、采用先進(jìn)的夾具和測(cè)量工具６９９
　　四、采用合理的工藝結(jié)構(gòu)７００
　　五、采用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)７０１
第十一章　數(shù)控銑削技術(shù)７０３
第一節(jié)數(shù)控銑床概述７０３
　　一、數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介７０３
　　二、數(shù)控銑床的數(shù)控原理與基本組成７０６
　　三、典型數(shù)控銑床簡(jiǎn)介７０８
第二節(jié)數(shù)控銑削加工的編程技術(shù)７１１
　　一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)７１１
　　二、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能７１４
　　三、數(shù)控編程概述７１８
　　四、程序編制的有關(guān)術(shù)語(yǔ)及其含義７２０
８
第三節(jié)數(shù)控銑床編程及操作７２６
　　一、數(shù)控銑削編程實(shí)例７２６
　　二、數(shù)控銑床的操作７３２
　　三、使用數(shù)控銑床時(shí)的注意事項(xiàng)７３９
　　四、數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)７４１
第十二章　銑床的一般調(diào)整和一級(jí)保養(yǎng)７４４
第一節(jié)銑床的安裝調(diào)試７４４
　　一、機(jī)床安裝調(diào)試的要點(diǎn)７４４
　　二、機(jī)床安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作７４７
　　三、機(jī)床安裝調(diào)試的配合與組織工作７４８
第二節(jié)銑床的一級(jí)保養(yǎng)７５１
　　一、一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和要求７５１
　　二、一級(jí)保養(yǎng)的操作步驟７５２
第三節(jié)銑床的一般調(diào)整及故障維修７５４
　　一、銑床的一般調(diào)整７５４
　　二、銑床常見故障維修７５８__