機械制造技術(shù)基礎(chǔ)理：實綜合課程

前言
第0章緒論1
0.1本課程的性質(zhì)、地位和作用1
0.2本課程的內(nèi)涵和特點1
0.2.1本課程的內(nèi)涵1
0.2.2本課程的特點2
0.3本課程的主要任務(wù)和教學(xué)方法8
0.3.1本課程的主要任務(wù)8
0.3.2本課程的教學(xué)方法8
第1章鑄造工藝及實踐10
1.1砂型鑄造工藝過程認(rèn)識實踐12
1.2鑄造工藝基礎(chǔ)14
1.2.1合金的充型能力14
1.2.2鑄件的凝固16
1.2.3鑄造合金的收縮與縮孔、縮松17
1.2.4鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋20
1.2.5合金的偏析及鑄件中的氣孔23
1.3砂型鑄造及實踐 24
1.3.1造型材料及實踐 25
1.3.2造型方法及實踐26
1.3.3鑄件澆注位置和分型面的選擇33
1.3.4鑄造工藝參數(shù)的確定35
1.3.5鑄造工藝圖的繪制37
案例分析1-1 40
1.4特種鑄造41
1.4.1熔模鑄造41
1.4.2金屬型鑄造42
1.4.3壓力鑄造43
1.4.4低壓鑄造44
1.4.5離心鑄造45
1.4.6消失模鑄造46
1.4.7擠壓鑄造47
1.5鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計48
1.5.1鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求49
1.5.2合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求52
1.5.3不同的鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求55
案例分析1-2 56
1.6鑄造金屬材料的特性60
1.6.1鑄鐵及鑄鐵件生產(chǎn)60
1.6.2鑄鋼及鑄鋼件生產(chǎn)64
1.6.3鋁、銅合金鑄件的生產(chǎn)65
1.7鑄造經(jīng)濟學(xué)67
復(fù)習(xí)思考題67
第2章鍛壓工藝及實踐70
2.1熱塑性加工基礎(chǔ)70
2.1.1自由鍛造認(rèn)知實踐71
2.1.2加工硬化、回復(fù)與再結(jié)晶77
2.1.3冷變形與熱變形78
2.1.4鍛造比和流線79
2.2金屬的可鍛性80
2.2.1材料性質(zhì)的影響80
2.2.2加工條件的影響81
2.3鍛造工藝82
2.3.1模鍛工藝82
2.3.2錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂89
2.3.3模鍛成形件的結(jié)構(gòu)工藝性92
2.3.4特種壓力加工93
案例分析2-1 97
2.4冷塑性加工基礎(chǔ) 100
2.4.1沖裁變形過程100
2.4.2間隙（Z）對切斷面質(zhì)量的影響101
2.4.3板料成形時的變形過程102
2.5沖裁工藝103
2.5.1普通沖裁103
2.5.2凸模與凹模刃口尺寸的確定103
2.5.3沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性104
2.5.4精密沖裁（也稱齒圈壓板式?jīng)_裁）簡介104
2.6成形工藝105
2.6.1彎曲105
2.6.2拉深109
2.6.3旋壓112
案例分析2-2 117
復(fù)習(xí)思考題117
第3章焊接工藝及實踐120
3.1概述120
3.1.1焊接工藝的原理及特點120
3.1.2焊接工藝的分類121
3.1.3焊接在工業(yè)中的應(yīng)用121
3.2焊接工藝認(rèn)知實踐122
3.3焊接工藝的基本原理 127
3.3.1熔焊的基本原理127
3.3.2壓焊的基本原理134
3.3.3焊接缺陷137
3.3.4焊接檢驗139
3.4焊接工藝方法及實踐 140
3.4.1熔焊的方法及實踐140
案例分析3-1 143
3.4.2壓焊的方法及實踐145
3.5金屬的焊接性 148
3.5.1焊接性的概念和估算方法148
3.5.2碳鋼的焊接149
3.5.3非鐵金屬材料的焊接151
3.5.4異種金屬的焊接性分析152
3.5.5異種金屬的焊接方法152
3.6焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 153
3.6.1焊件材料的選擇153
3.6.2焊接方法的選擇153
3.6.3焊接接頭工藝設(shè)計153
3.6.4焊縫尺寸設(shè)計155
復(fù)習(xí)思考題160
第4章材料切削加工基礎(chǔ)163
4.1概述163
4.1.1金屬切削加工的特點及應(yīng)用163
4.1.2零件的加工精度和表面粗糙度164
4.1.3切削用量及選用167
4.1.4切削刀具及認(rèn)知實踐169
4.2金屬切削加工的基礎(chǔ)理論175
4.2.1切削過程與切屑種類175
4.2.2積屑瘤177
4.2.3殘余應(yīng)力與冷硬現(xiàn)象178
4.2.4切削力與切削功率178
4.2.5切削熱180
4.2.6切削液的作用181
4.2.7刀具的磨損與壽命181
4.2.8材料切削加工性182
案例分析4-1 184
4.3切削加工的技術(shù)經(jīng)濟評價184
4.3.1主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)184
4.3.2經(jīng)濟性分析185
案例分析4-2 185
復(fù)習(xí)思考題186
第5章切削加工工藝及實踐187
5.1外圓表面的加工及實踐189
5.1.1車削加工認(rèn)知實踐189
案例分析5-1 205
5.1.2外圓車削的工藝特點212
5.1.3細(xì)長軸外圓的車削加工212
5.1.4外圓表面的磨削加工及實踐215
5.1.5外圓表面的精加工及光整加工219
案例分析5-2 222
5.2孔的加工224
5.2.1鉆孔及實踐224
5.2.2擴孔和鉸孔及實踐228
5.2.3鏜孔229
5.2.4磨孔231
5.2.5拉削232
5.2.6孔的珩磨233
5.2.7孔的分類和加工方法的選擇234
5.3平面加工236
5.3.1平面刨削236
5.3.2平面銑削及實踐237
5.3.3平面磨削241
案例分析5-3 242
5.4齒形加工248
5.4.1概述248
5.4.2銑齒249
5.4.3插齒251
5.4.4滾齒253
5.4.5齒形的光整加工方法256
復(fù)習(xí)思考題259
第6章特種加工及材料成形新工藝261
6.1特種加工簡介261
6.1.1電火花加工262
6.1.2超聲波加工268
6.1.3激光加工269
6.2材料成形新工藝簡介270
6.2.1粉末冶金271
6.2.2注射工藝274
6.2.3快速成形277
復(fù)習(xí)思考題280
第7章機械加工工藝規(guī)程及綜合分析281
7.1概述281
7.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程281
7.1.2工藝過程的組成283
7.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征285
7.2裝夾與定位287
7.2.1工件的裝夾與基準(zhǔn)287
7.2.2工件在夾具中的定位289
7.2.3定位基準(zhǔn)的選擇293
7.3零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性296
案例分析7-1 298
7.4工藝規(guī)程的編制過程299
7.4.1表面加工方法的選擇299
7.4.2加工階段的劃分302
7.4.3工序的集中與分散303
7.4.4工序的安排304
7.4.5加工余量的確定305
7.5項目與項目管理簡介306
7.5.1項目定義和屬性306
7.5.2項目管理的定義和基本要素307
7.5.3項目規(guī)劃和項目計劃308
7.5.4項目總結(jié)報告310
7.5.5項目案例311
7.6數(shù)控加工 318
7.6.1數(shù)控加工概述318
7.6.2數(shù)控加工方法319
7.6.3數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟322
7.6.4數(shù)控編程的方法322
7.6.5自動編程簡介323
7.6.6數(shù)控車零件加工工藝舉例324
7.7機械加工工藝規(guī)程綜合分析329
7.7.1軸類零件的加工工藝329
7.7.2盤類零件的加工工藝332
案例分析7-2 337
復(fù)習(xí)思考題348
參考文獻353