數(shù)控加工工藝（第2版）

前言
緒論1
第1章金屬切削加工基礎(chǔ)4
1.1金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)4
1.1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素4
1.1.2刀具切削部分的結(jié)構(gòu)7
1.2金屬切削刀具的選擇11
1.2.1刀具材料11
1.2.2金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及其基本規(guī)律13
1.2.3刀具幾何參數(shù)的合理選擇22
1.2.4切削液的合理選擇27
1.3常用切削加工方法28
1.3.1車削加工28
1.3.2銑削加工28
1.3.3鉆削加工32
1.3.4磨削加工35
1.3.5其他加工方法38
思考題與習(xí)題41
第2章工件的裝夾與夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)43
2.1工件的裝夾43
2.1.1機(jī)床夾具概述43
2.1.2工件裝夾的方法45
2.2工件的定位46
2.2.1工件定位的基本原理46
2.2.2常用定位方式和定位元件48
2.2.3定位誤差56
2.3工件的夾緊61
2.3.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求61
2.3.2典型夾緊機(jī)構(gòu)63
2.3.3其他夾緊機(jī)構(gòu)66
2.4常用機(jī)床夾具66
2.4.1鉆床夾具66
2.4.2車床夾具69
2.4.3銑床夾具71
2.4.4專用夾具設(shè)計(jì)方法73
思考題與習(xí)題79
第3章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)81
3.1基本概念82
3.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程82
3.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成82
3.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型83
3.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程84
3.2制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程要解決的主要問題89
3.2.1零件的工藝分析89
3.2.2毛坯的確定92
3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇94
3.2.4工藝路線的擬定96
3.2.5工序內(nèi)容設(shè)計(jì)100
3.3案例的決策與執(zhí)行107
3.4機(jī)械加工質(zhì)量分析109
3.4.1機(jī)械加工精度109
3.4.2機(jī)械加工表面質(zhì)量115
思考題與習(xí)題118
第4章數(shù)控車削加工工藝120
4.1數(shù)控車削簡介120
4.1.1數(shù)控車床的組成及布局120
4.1.2數(shù)控車床的分類122
4.1.3數(shù)控車削的加工對象122
4.2數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容123
4.2.1零件的工藝性分析123
4.2.2確定數(shù)控車削加工的內(nèi)容124
4.2.3數(shù)控車削加工工藝方案的擬訂124
4.2.4數(shù)控車削加工工序的劃分與設(shè)計(jì)126
4.3案例的決策與執(zhí)行132
4.3.1軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析132
4.3.2套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析134
4.4超精密數(shù)控車削140
4.4.1超精密加工技術(shù)簡介140
4.4.2超精密數(shù)控車削的工藝特點(diǎn)141
4.4.3超精密數(shù)控車削工藝的制訂142
思考題與習(xí)題145
第5章數(shù)控銑削加工工藝146
5.1數(shù)控銑削簡介147
5.1.1數(shù)控銑床的分類147
5.1.2數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)148
5.1.3數(shù)控銑削的主要加工對象149
5.1.4數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇150
5.2數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容150
5.2.1零件圖的工藝性分析150
5.2.2加工方法的選擇153
5.2.3刀具的選擇156
5.2.4工序的劃分和加工順序的安排160
5.2.5夾具的選擇161
5.2.6加工路線的確定163
5.2.7切削用量的選擇167
5.3案例的決策與執(zhí)行168
5.3.1下型腔零件的數(shù)控銑削加工工藝分析168
5.3.2平面槽形凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝分析171
5.4高速銑削加工工藝176
5.4.1高速切削技術(shù)概述176
5.4.2高速銑床的刀具單元177
5.4.3高速銑削的工藝設(shè)計(jì)179
思考題與習(xí)題182
第6章加工中心加工工藝184
6.1加工中心簡介184
6.1.1加工中心概述184
6.1.2加工中心的主要加工對象187
6.1.3加工中心的刀具系統(tǒng)188
6.2加工中心加工工藝的主要內(nèi)容192
6.2.1零件圖的工藝分析192
6.2.2加工階段的劃分和加工順序的安排194
6.2.3裝夾方案的確定195
6.2.4加工方法的選擇196
6.2.5刀具的選擇197
6.2.6加工路線的確定202
6.2.7切削參數(shù)的確定204
6.3案例的決策與執(zhí)行205
6.3.1蓋板類零件的加工中心加工工藝分析205
6.3.2箱體類零件的加工中心加工工藝分析208
思考題與習(xí)題214
第7章數(shù)控線切割加工工藝216
7.1數(shù)控線切割機(jī)床簡介216
7.1.1數(shù)控線切割機(jī)床的基本工作原理216
7.1.2數(shù)控線切割機(jī)床的種類與型號標(biāo)注217
7.1.3數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)218
7.1.4數(shù)控線切割加工的應(yīng)用218
7.2數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素219
7.2.1數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)219
7.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素219
7.3數(shù)控線切割加工工藝的主要內(nèi)容221
7.3.1零件圖的工藝分析221
7.3.2工藝準(zhǔn)備221
7.3.3工件的裝夾和位置校正225
7.3.4加工參數(shù)的選擇229
7.3.5數(shù)控線切割加工的工藝技巧234
7.4案例的決策與執(zhí)行237
思考題與習(xí)題238
第8章數(shù)控電火花成形加工工藝239
8.1數(shù)控電火花成形機(jī)床簡介239
8.1.1數(shù)控電火花成形加工的原理239
8.1.2數(shù)控電火花成形加工的特點(diǎn)與應(yīng)用240
8.2數(shù)控電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)及其影響因素241
8.3數(shù)控電火花成形加工工藝的主要內(nèi)容242
8.3.1數(shù)控電火花加工工藝方法的選擇243
8.3.2電極的準(zhǔn)備246
8.3.3數(shù)控電火花加工電參數(shù)的確定247
8.3.4電火花工作液的選擇248
8.3.5工作液的處理方式249
8.4案例決策與執(zhí)行252
思考題與習(xí)題252
參考文獻(xiàn)254