機(jī)械制造技術(shù)

第1單元機(jī)械制造理論與技術(shù)1
1.1 切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 2
1.1.1 任務(wù)1——機(jī)械制造過(guò)程的認(rèn)知 2
1.1.2 任務(wù)2——刀具切削部分的幾何角度的認(rèn)知和分析 8
1.1.3 任務(wù)3——刀具切削部分的幾何角度測(cè)量訓(xùn)練 14
1.1.4 任務(wù)4——金屬切削過(guò)程及控制 17
1.2 金屬切削加工機(jī)床 24
1.2.1 任務(wù)5——金屬切削機(jī)床的認(rèn)知和分析 24
1.2.2 任務(wù)6——車床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 29
1.2.3 任務(wù)7——銑床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 34
1.2.4 任務(wù)8——齒輪加工機(jī)床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 37
1.2.5 任務(wù)9——磨床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 42
1.2.6 任務(wù)10——機(jī)床的選用 48
1.3 工件的夾緊和定位 53
1.3.1 任務(wù)11——機(jī)床夾具和附件的認(rèn)知 53
1.3.2 任務(wù)12——工件定位分析和誤差計(jì)算 58
1.3.3 任務(wù)13——典型夾具的定位和夾緊分析 65
1.4 零件加工和機(jī)械裝配工藝規(guī)程 71
1.4.1 任務(wù)14——零件的工藝分析 71
1.4.2 任務(wù)15——確定零件的加工工藝路線 75
1.4.3 任務(wù)16——加工工序的尺寸確定 82
1.4.4 任務(wù)17——工藝文件的編制 87
1.4.5 任務(wù)18——機(jī)器裝配的認(rèn)知 93
第2單元機(jī)械制造基本加工方法100
2.1 車削加工方法 101
2.1.1 任務(wù)1——外表面的車削 101
2.1.2 任務(wù)2——外圓表面、內(nèi)孔的車削 107
2.2 銑削、齒輪、孔的加工方法 111
2.2.1 任務(wù)3——平面的銑削 111
2.2.2 任務(wù)4——垂直面、平行面與斜面加工 116
2.2.3 任務(wù)5——臺(tái)階、溝槽的銑削與切斷 121
2.2.4 任務(wù)6——成形溝槽的銑削 129
2.2.5 任務(wù)7——鉆床、鏜銑床孔加工 137
2.2.6 任務(wù)8——雙聯(lián)齒輪的加工 143
2.3 磨削加工方法 151
2.3.1 任務(wù)9——外圓磨削 151
2.3.2 任務(wù)10——內(nèi)圓磨削 155
2.3.3 任務(wù)11——平面磨削 158
2.4 機(jī)器裝配常用的方法 161
2.4.1 任務(wù)12——固定連接裝配 161
2.4.2 任務(wù)13——齒輪傳動(dòng)的裝配 170
2.4.3 任務(wù)14——滾動(dòng)軸承的裝配 174
第3單元機(jī)械制造典型工作任務(wù)186
3.1 任務(wù)1——軸類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 187
3.2 任務(wù)2——盤(pán)套類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 199
3.3 任務(wù)3——齒輪類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 209
3.4 任務(wù)4——箱體類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 218
第4單元機(jī)械加工綜合227
4.1 典型難加工零件工藝的分析 228
4.1.1 任務(wù)1——細(xì)長(zhǎng)軸車削加工方法的認(rèn)知 228
4.1.2 任務(wù)2——薄片零件磨削方法的認(rèn)知 234
4.2 機(jī)械加工質(zhì)量控制 238
4.2.1 任務(wù)3——切削過(guò)程中加工振動(dòng)的認(rèn)知 238
4.2.2 任務(wù)4——工序能力指數(shù)CPK的計(jì)算和工序能力的分析 242
4.2.3 任務(wù)5——分布圖的繪制和分析 246
4.2.4 任務(wù)6——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理的認(rèn)知 250
4.2.5 任務(wù)7——企業(yè)生產(chǎn)工藝布局的認(rèn)知 254
參考文獻(xiàn)266