機(jī)械制造技術(shù)

定　價(jià)：￥58.00

作　者：	李體仁等
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122299567	出版時(shí)間：	2017-06-01	包裝：
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	266	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本教材根據(jù)職業(yè)學(xué)校對(duì)機(jī)械制造方向?qū)I(yè)教師所需要的專業(yè)技術(shù)知識(shí)、能力和素質(zhì)的要求，依據(jù)“完整工作過(guò)程”的思想，按照問(wèn)題導(dǎo)向、實(shí)踐導(dǎo)向、典型工作任務(wù)導(dǎo)向和綜合提高的過(guò)程，融合了專業(yè)教學(xué)法，以典型工作任務(wù)形式組織內(nèi)容，將職業(yè)性、技術(shù)性、教育性融合。本教材共分4個(gè)單元，第1單元介紹了機(jī)械制造理論與技術(shù)，第2單元介紹了機(jī)械制造基本加工方法，第3單元介紹了機(jī)械制造典型工作任務(wù)，第4單元介紹了機(jī)械加工綜合，全書(shū)內(nèi)容覆蓋機(jī)械加工的基本知識(shí)、技術(shù)、方法、工藝，以及機(jī)械加工不同工種典型難加工零件的加工方法和工藝，還介紹了機(jī)械加工的新技術(shù)、新工藝、新方法。本教材適合作為機(jī)械加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)職教師資的專業(yè)教材，也適合作為中等職業(yè)學(xué)校制造類專業(yè)教師、職業(yè)技術(shù)學(xué)院教師的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

　　李體仁，陜西科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院，副教授，從事數(shù)控課堂和實(shí)踐教學(xué)工作九年，先后為本科生、研究生、高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生主講《數(shù)控加工與編程技術(shù)》《CAD/CAM實(shí)用系統(tǒng)》《機(jī)械三維實(shí)體設(shè)計(jì)》《數(shù)控機(jī)床加工工藝》《計(jì)算機(jī)數(shù)控理論與技術(shù)》等課程。負(fù)責(zé)陜西科技大學(xué)數(shù)控實(shí)訓(xùn)的技術(shù)指導(dǎo)和先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)課程的教學(xué)工作。先后在《機(jī)械制造工程》《機(jī)床與液壓》《制造技術(shù)與機(jī)床》《紡織器材》、《陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào)》發(fā)表與數(shù)控有關(guān)的論文十余篇。完成了多項(xiàng)縱向、橫向項(xiàng)目和外協(xié)零件的數(shù)控加工，完成了多套橡膠模、注塑模和復(fù)雜模具的型腔加工。 2009年6月-2010年8月被陜西科技大學(xué)公派到德國(guó)學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)以及德國(guó)的職業(yè)教育，對(duì)德國(guó)的數(shù)控職業(yè)教育模式有非常深刻的理解和體會(huì)。

圖書(shū)目錄

第1單元機(jī)械制造理論與技術(shù)1
1.1 切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 2
1.1.1 任務(wù)1——機(jī)械制造過(guò)程的認(rèn)知 2
1.1.2 任務(wù)2——刀具切削部分的幾何角度的認(rèn)知和分析 8
1.1.3 任務(wù)3——刀具切削部分的幾何角度測(cè)量訓(xùn)練 14
1.1.4 任務(wù)4——金屬切削過(guò)程及控制 17
1.2 金屬切削加工機(jī)床 24
1.2.1 任務(wù)5——金屬切削機(jī)床的認(rèn)知和分析 24
1.2.2 任務(wù)6——車(chē)床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 29
1.2.3 任務(wù)7——銑床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 34
1.2.4 任務(wù)8——齒輪加工機(jī)床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 37
1.2.5 任務(wù)9——磨床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和分析 42
1.2.6 任務(wù)10——機(jī)床的選用 48
1.3 工件的夾緊和定位 53
1.3.1 任務(wù)11——機(jī)床夾具和附件的認(rèn)知 53
1.3.2 任務(wù)12——工件定位分析和誤差計(jì)算 58
1.3.3 任務(wù)13——典型夾具的定位和夾緊分析 65
1.4 零件加工和機(jī)械裝配工藝規(guī)程 71
1.4.1 任務(wù)14——零件的工藝分析 71
1.4.2 任務(wù)15——確定零件的加工工藝路線 75
1.4.3 任務(wù)16——加工工序的尺寸確定 82
1.4.4 任務(wù)17——工藝文件的編制 87
1.4.5 任務(wù)18——機(jī)器裝配的認(rèn)知 93
第2單元機(jī)械制造基本加工方法100
2.1 車(chē)削加工方法 101
2.1.1 任務(wù)1——外表面的車(chē)削 101
2.1.2 任務(wù)2——外圓表面、內(nèi)孔的車(chē)削 107
2.2 銑削、齒輪、孔的加工方法 111
2.2.1 任務(wù)3——平面的銑削 111
2.2.2 任務(wù)4——垂直面、平行面與斜面加工 116
2.2.3 任務(wù)5——臺(tái)階、溝槽的銑削與切斷 121
2.2.4 任務(wù)6——成形溝槽的銑削 129
2.2.5 任務(wù)7——鉆床、鏜銑床孔加工 137
2.2.6 任務(wù)8——雙聯(lián)齒輪的加工 143
2.3 磨削加工方法 151
2.3.1 任務(wù)9——外圓磨削 151
2.3.2 任務(wù)10——內(nèi)圓磨削 155
2.3.3 任務(wù)11——平面磨削 158
2.4 機(jī)器裝配常用的方法 161
2.4.1 任務(wù)12——固定連接裝配 161
2.4.2 任務(wù)13——齒輪傳動(dòng)的裝配 170
2.4.3 任務(wù)14——滾動(dòng)軸承的裝配 174
第3單元機(jī)械制造典型工作任務(wù)186
3.1 任務(wù)1——軸類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 187
3.2 任務(wù)2——盤(pán)套類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 199
3.3 任務(wù)3——齒輪類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 209
3.4 任務(wù)4——箱體類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 218
第4單元機(jī)械加工綜合227
4.1 典型難加工零件工藝的分析 228
4.1.1 任務(wù)1——細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工方法的認(rèn)知 228
4.1.2 任務(wù)2——薄片零件磨削方法的認(rèn)知 234
4.2 機(jī)械加工質(zhì)量控制 238
4.2.1 任務(wù)3——切削過(guò)程中加工振動(dòng)的認(rèn)知 238
4.2.2 任務(wù)4——工序能力指數(shù)CPK的計(jì)算和工序能力的分析 242
4.2.3 任務(wù)5——分布圖的繪制和分析 246
4.2.4 任務(wù)6——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理的認(rèn)知 250
4.2.5 任務(wù)7——企業(yè)生產(chǎn)工藝布局的認(rèn)知 254
參考文獻(xiàn)266