電動倉儲設備設計工藝基礎

定　價：￥36.00

作　者：	王建民著
出版社：	浙江大學出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787308193108	出版時間：	2019-08-01	包裝：	平裝
開本：	小16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內容簡介

　　本書每個重要章節(jié)均通過實際案例的計算或驗算產(chǎn)品的性能指標，對不同性能指標的優(yōu)化、平衡，是否符合設計的相關技術條件和規(guī)范進行校核；對產(chǎn)品的外購部套件的可靠性和經(jīng)濟性做出評價；對產(chǎn)品的創(chuàng)新與國外主要品牌電動工業(yè)車輛性能參數(shù)進行比較，做出評估。本書可作為叉車制造企業(yè)、工程技術人員的專業(yè)培訓教材，可作為叉車銷售人員、維修人員提高專業(yè)素質的參考書，可作為電動倉儲設備設計、工藝人員的培訓教材，可作為大專院校相關專業(yè)的教學參考書。

作者簡介

　　王建民，男，1960年從浙江大學轉入新組建某軍事學院，即后來的第二炮兵工程學院，參與有關專業(yè)的教學大綱制訂、教材編寫、專業(yè)授課等工作，任教十年。1983—1997年擔任杭州叉車總廠廠長，1997年退休。2002年起受聘于杭州中力機械設備有限公司，承擔對工程技術人員的專業(yè)培訓工作。

圖書目錄

1 緒論
1.1 快速響應設計與制造系統(tǒng)
1.2 新產(chǎn)品快速研發(fā)的關鍵
1.3 新產(chǎn)品快速研發(fā)的最大推動力
1.4 新產(chǎn)品制造資源的快速重組
2 電力拖動與車輛動力學
2.1 電力拖動系統(tǒng)運動方程
2.2 生產(chǎn)機械的機械特性
2.3 電動機的機械特性
2.4 電動倉儲設備交流電動機
2.5 電動機調速方式及調速指標的比較
2.6 車輛動力學
2.6.1 車軸載荷
2.6.2 電動機轉矩
2.6.3 電動機轉速
2.6.4 電動機功率
2.7 三支點電動叉車有關性能參數(shù)驗算
2.7.1 平地空載行駛
2.7.2 平地滿載行駛
2.7.3 空載坡度(θ=14.5％)行駛
2.7.4滿載坡度(θ=10.5％)行駛
2.7.5 電動叉車在不同工況下電動機的性能
3 電動倉儲設備
3.1 手動搬運車
3.2步行式1.3 噸電動搬運車
3.3【實例】步行式1.3 噸電動搬運車設計驗算
3.3.1 平地滿載行駛
3.3.2 坡度滿載行駛
3.3.3 主要構件受力分析
3.3.4 電動液壓系統(tǒng)參數(shù)驗算
3.3.5 貨叉強度及剛度驗算
3.4 乘駕式2噸電動搬運車
3.4.1 【實例】電動搬運車動力計算
3.4.2 電動搬運車液壓傳動起升機構受力分析
3.4.3 【實例】電動搬運車液壓起升動力計算
3.5 電動搬運車的主通道與側通道
3.6 電動堆高車
3.6.1 門架受力分析
3.6.2 門架剛度計算的簡化
3.6.3 貨叉最大前傾角θ的確定
3.6.4 門架槽鋼的截面及內外門架的組合
3.6.5 電動堆高車門架剛度計算
3.6.6 電動堆高車門架強度校核
3.6.7 貨叉剛度計算和強度校核
3.6.8 【實例】電動堆高車
3.7 前移式電動叉車
3.7.1 載重1.8噸三級門架前移式電動叉車技術參數(shù)
3.7.2 前移式電動叉車P和M計算
3.7.3 三級門架的最大撓度fmax
3.7.4 液壓系統(tǒng)工作原理
3.8 平衡重電動叉車
3.8.1 電動叉車的承載能力
3.8.2 電動叉車的穩(wěn)定性
3.8.3【實例】驗證3.5噸電動叉車主要性能
3.9 電動牽引車
3.9.1 牽引力計算
3.9.2 由附著力限值的最大爬坡度
3.9.3 【實例】驗算QDD60TS～c電動牽引車性能參數(shù)
4 倉儲物流輔助設備
4.1 可移動液壓平臺車
4.2 固定式電動液壓起升平臺
4.2.1 臺面板
4.2.2 臺面板抗彎強度驗算
4.2.3 臺面板剛度校核
4.2.4 雙油缸的最大推力
4.2.5 液壓系統(tǒng)最高油壓
4.2.6 滿載起升速度
4.3 多剪叉電動液壓起升平臺
4.3.1 油缸推力的分析與計算
4.3.2 叉架剛度驗算
4.3.3 叉架強度驗算
4.4 登車橋
4.4.1 登車橋的額定載重量
4.4.2 登車橋臺面板的支承跨度
4.4.3 臺面板的基本結構
4.5 液壓登車橋
4.6 機械登車橋
4.6.1 大拉簧的結構及剛度計算
4.6.2 升程曲線板
4.7 實心輪胎壓機
4.7.1 液壓系統(tǒng)原理圖
4.7.2 機架立柱的強度驗算
4.7.3 橫梁剛度驗算
4.7.4 實心輪胎
4.7.5 實心輪胎結構尺寸的標注方法
4.7.6 鋼圈壓配式實心輪胎
4.7.7 裝拆工具的使用
5 工裝夾具概述
5.1 基準的概念
5.1.1 設計基準
5.1.2 工藝基準
5.2 工裝設計的基本原則
5.2.1 快速響應原則
5.2.2 經(jīng)濟性原則
5.2.3 可靠性原則
5.3 機床夾具
5.3.1 定位誤差的分析
5.3.2 定位誤差的計算
5.4 焊接夾具
5.4.1 工件以平面定位
5.4.2 工件以圓孔定位
5.4.3 工件以外圓柱面定位
5.5 夾緊裝置
5.5.1 螺旋夾緊器
5.5.2 螺旋一杠桿夾緊機構
5.5.3 螺旋拉緊、推開器
5.6 夾具的公差配合與技術條件的制定
5.6.1 制定的依據(jù)和基本原則
5.6.2 夾具總圖上應標注的尺寸和公差
5.6.3 公差值的確定
5.7 常用夾具元件的公差配合
5.8 常用夾具元件的材料及熱處理
5.8.1 定位元件
5.8.2 導向元件
5.8.3 其他元件
6 典型工裝夾具
6.1 鉆、鉸機床夾具
6.1.1 孔加工常用工序余量
6.1.2 鉸刀直徑及制造公差的確定
6.1.3 鉸刀公差與孔公差的配置
6.1.4 固定鉆套
6.1.5 快換鉆套、鉸套
6.1.6 鉆套螺釘
6.1.7 電動搬運車長連桿φ230+0.021四孔鉆鉸夾具
6.2 貨叉架滾輪軸6孔鏜夾具
6.2.1 鏜夾具結構特點
6.2.2 鏜夾具誤差分析
6.2.3 加工精度計算
6.3 電動叉車二級門架外門架焊接夾具
6.4 焊接變位機械
參考文獻
附錄