焊接新技術(shù)

目錄

第1章緒論
1.1焊接新技術(shù)的發(fā)展  
1.2焊接新技術(shù)的應(yīng)用  
1.3課程性質(zhì)、任務(wù)及主要內(nèi)容  
第2章攪拌摩擦焊接
2.1攪拌摩擦焊的焊接過程及特點(diǎn)  
2.1.1攪拌摩擦焊術(shù)語  
2.1.2攪拌摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)  
2.1.3攪拌摩擦焊的局限性  
2.1.4攪拌摩擦焊過程  
2.2攪拌摩擦焊焊縫成形機(jī)理  
2.2.1攪拌摩擦焊的熱量產(chǎn)生過程  
2.2.2攪拌摩擦焊過程材料塑性流動(dòng)規(guī)律  
2.3攪拌摩擦焊設(shè)備  
2.3.1攪拌摩擦焊設(shè)備的組成  
2.3.2攪拌頭  
2.4攪拌摩擦焊焊接工藝  
2.4.1攪拌摩擦焊工藝參數(shù)  
2.4.2攪拌摩擦焊接頭形式和裝配  
2.5攪拌摩擦焊接頭的組織與性能  
2.5.1攪拌摩擦焊的焊接熱輸入和溫度分布  
2.5.2攪拌摩擦焊焊縫的組織特征  
2.5.3攪拌摩擦焊接頭的力學(xué)性能  
2.6攪拌摩擦焊缺陷與修復(fù)  
2.6.1攪拌摩擦焊缺陷  
2.6.2攪拌摩擦焊缺陷修復(fù)  
2.7攪拌摩擦焊應(yīng)用實(shí)例  
2.7.1輕金屬攪拌摩擦焊  
2.7.2船舶鋁合金構(gòu)件的攪拌摩擦焊  
2.7.3異種鎂合金的攪拌摩擦焊  
2.7.4攪拌摩擦焊在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用  
2.7.5攪拌摩擦焊在軌道交通工業(yè)中的應(yīng)用  
2.7.6攪拌摩擦焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用  
思考題  
第3章激光焊接
3.1概述  
3.1.1激光焊的原理及分類  
3.1.2激光焊的特點(diǎn)及應(yīng)用  
3.2激光焊設(shè)備  
3.2.1激光焊設(shè)備的組成  
3.2.2激光焊設(shè)備的選用及技術(shù)參數(shù)  
3.3激光焊的焊接性  
3.3.1激光焊的焊縫形成特點(diǎn)  
3.3.2金屬的激光焊接性  
3.4激光焊焊接工藝及參數(shù)  
3.4.1脈沖激光焊焊接工藝及參數(shù)  
3.4.2連續(xù)CO2激光焊焊接工藝及參數(shù)  
3.5典型材料的激光焊  
3.5.1鋼的激光焊  
3.5.2有色金屬的激光焊  
3.5.3高溫合金的激光焊  
3.5.4異種金屬的激光焊  
3.5.5非金屬材料的激光焊  
3.6激光切割  
3.6.1激光切割的分類  
3.6.2激光切割的特點(diǎn)  
3.6.3激光切割設(shè)備  
3.6.4激光切割工藝  
3.6.5激光切割的應(yīng)用  
3.7激光的危害與安全防護(hù)  
3.7.1激光的危害  
3.7.2激光的安全防護(hù)  
思考題  
第4章表面張力焊
4.1概述  
4.1.1表面張力焊的工作原理  
4.1.2表面張力焊的特點(diǎn)  
4.1.3表面張力焊的應(yīng)用  
4.2表面張力過渡焊設(shè)備  
4.2.1STTⅡ焊機(jī)  
4.2.2STT全位置自動(dòng)打底焊機(jī)  
4.3表面張力過渡焊焊接工藝  
4.3.1STT焊焊接工藝特點(diǎn)  
4.3.2表面張力過渡過程分析  
4.3.3STT焊焊接工藝參數(shù)  
4.3.4STT單面焊雙面成形工藝  
4.4表面張力過渡焊的應(yīng)用  
4.4.1STT焊接技術(shù)在俄羅斯遠(yuǎn)東管道中的應(yīng)用  
4.4.2STT焊4MPa級(jí)超細(xì)晶粒鋼  
4.4.3STT焊在西氣東輸二線管道工程中的應(yīng)用  
思考題  
第5章冷金屬過渡焊
5.1概述  
5.1.1CMT焊接過程  
5.1.2CMT焊接特點(diǎn)  
5.2CMT焊接設(shè)備  
5.2.1焊接電源  
5.2.2焊接電源控制面板  
5.2.3送絲系統(tǒng)  
5.3CMT焊接工藝  
5.3.1送絲速度對(duì)焊縫成形和組織的影響  
5.3.2弧長(zhǎng)修正系數(shù)對(duì)焊縫成形的影響  
5.3.3焊接速度對(duì)焊縫成形和組織的影響  
5.4CMT焊接應(yīng)用  
5.4.1CMT應(yīng)用技術(shù)  
5.4.2CMT焊接工程實(shí)例  
思考題  
第6章螺柱焊
6.1概述  
6.1.1螺柱焊原理  
6.1.2螺柱焊的特點(diǎn)  
6.1.3螺柱焊的分類  
6.2電弧螺柱焊  
6.2.1電弧螺柱焊焊接過程  
6.2.2螺柱  
6.2.3電弧螺柱焊設(shè)備  
6.2.4電弧螺柱焊工藝  
6.3電容儲(chǔ)能螺柱焊  
6.3.1電容儲(chǔ)能螺柱焊的分類  
6.3.2電容儲(chǔ)能螺柱焊設(shè)備  
6.3.3電容儲(chǔ)能螺柱焊工藝  
6.3.4電容儲(chǔ)能螺柱焊的母材與螺柱  
6.4其他螺柱焊方法  
6.4.1短周期螺柱焊  
6.4.2埋弧螺柱焊  
6.4.3電阻螺柱焊  
6.5螺柱焊方法的選擇  
6.5.1各種螺柱焊方法的區(qū)別  
6.5.2螺柱焊方法的選擇  
6.5.3螺柱焊的優(yōu)點(diǎn)  
6.5.4螺柱焊的應(yīng)用局限性  
6.6螺柱焊的應(yīng)用  
6.6.1螺柱焊技術(shù)在機(jī)車車體上的應(yīng)用  
6.6.2螺柱焊在船廠的應(yīng)用  
思考題  
第7章水下焊接技術(shù)
7.1概述  
7.1.1水下焊接技術(shù)的發(fā)展概況  
7.1.2水下焊接的特點(diǎn)及分類  
7.1.3水下焊接技術(shù)的難點(diǎn)  
7.2水下焊接方法  
7.2.1濕法水下焊接  
7.2.2干法水下焊接  
7.2.3局部干法水下焊接  
7.3水下焊接工藝  
7.4水下焊接的應(yīng)用  
7.4.1濕法水下焊接的應(yīng)用  
7.4.2干法水下焊接的應(yīng)用  
7.4.3水下焊接技術(shù)研究的新進(jìn)展  
思考題  
第8章雙絲焊
8.1概述  
8.1.1雙絲三弧焊  
8.1.2串列雙絲焊  
8.1.3雙絲預(yù)熱填絲焊  
8.1.4并列雙絲焊  
8.1.5串聯(lián)雙絲焊  
8.2雙絲MAG焊(MAX法)  
8.2.1雙絲MAG焊原理  
8.2.2雙絲MAG焊接工藝  
8.2.3雙絲MAG焊接特點(diǎn)  
8.2.4雙絲MAG焊接應(yīng)用  
8.3TIME TWIN雙絲熔化極氣體保護(hù)焊  
8.3.1TIME TWIN原理  
8.3.2TIME TWIN設(shè)備  
8.3.3TIME TWIN焊接工藝  
8.4TANDEM雙絲熔化極氣體保護(hù)焊  
8.4.1TANDEM焊接原理  
8.4.2TANDEM焊接設(shè)備  
8.4.3TANDEM工藝特點(diǎn)  
8.5雙絲焊的應(yīng)用  
8.5.1TIME TWIN的應(yīng)用  
8.5.2TANDEM的應(yīng)用  
思考題  
第9章窄間隙焊接技術(shù)
9.1概述  
9.1.1窄間隙焊接方法的分類  
9.1.2窄間隙焊接接頭  
9.2窄間隙焊接工藝  
9.2.1窄間隙焊接坡口  
9.2.2鎢極氣體保護(hù)焊窄間隙焊接工藝  
9.2.3熔化極氣體保護(hù)焊窄間隙焊接工藝  
9.2.4窄間隙埋弧焊  
9.3窄間隙焊接的特點(diǎn)及局限性  
9.3.1窄間隙焊接的特征  
9.3.2窄間隙埋弧焊的特點(diǎn)  
9.3.3窄間隙埋弧焊的局限性  
9.4窄間隙焊接的應(yīng)用  
9.4.1窄間隙焊接的應(yīng)用要求  
9.4.2窄間隙焊接的應(yīng)用范圍  
9.4.3CRC管道焊接  
9.4.4加壓汽化爐殼體窄間隙埋弧焊  
思考題  
第1章熱噴涂
1.1熱噴涂的特點(diǎn)及應(yīng)用  
1.1.1熱噴涂的特點(diǎn)  
1.1.2熱噴涂的應(yīng)用  
1.2熱噴涂方法  
1.2.1氧乙炔火焰噴涂  
1.2.2電弧噴涂  
1.2.3等離子弧噴涂  
1.3熱噴涂工藝  
1.3.1表面預(yù)處理  
1.3.2預(yù)熱及工件溫度控制  
1.3.3熱噴涂工藝參數(shù)  
1.3.4氣體火焰噴涂工藝  
1.3.5電弧噴涂工藝  
1.3.6等離子弧噴涂工藝  
1.4涂層后處理及質(zhì)量檢測(cè)  
1.4.1涂層后處理  
1.4.2涂層的機(jī)械加工  
1.4.3涂層缺陷及產(chǎn)生原因  
思考題  
第11章FCB法焊接技術(shù)
11.1概述  
11.1.1傳統(tǒng)埋弧焊單面焊雙面成形技術(shù)  
11.1.2FCB焊接技術(shù)  
11.2FCB焊接技術(shù)原理  
11.2.1FCB工藝過程及優(yōu)點(diǎn)  
11.2.2FCB襯墊裝置  
11.2.3FCB多絲焊  
11.3FCB法焊接材料  
11.3.1正面焊劑  
11.3.2襯墊焊劑  
11.4FCB法焊接工藝  
11.4.1定位焊接和引弧板的安裝  
11.4.2密封焊劑襯墊的安裝  
11.4.3焊接  
11.4.4焊接工藝關(guān)鍵技術(shù)  
11.5焊接缺陷及防止措施  
11.5.1裂紋  
11.5.2外觀缺陷  
思考題  
第12章焊接機(jī)器人
12.1概述  
12.1.1焊接機(jī)器人的主要優(yōu)點(diǎn)  
12.1.2焊接機(jī)器人的分類  
12.2焊接機(jī)器人系統(tǒng)  
12.2.1焊接機(jī)器人的基本構(gòu)成  
12.2.2焊接機(jī)器人主要名詞術(shù)語  
12.2.3機(jī)器人手臂運(yùn)動(dòng)學(xué)  
12.2.4機(jī)器人編程語言  
12.2.5焊接機(jī)器人示教  
12.3點(diǎn)焊機(jī)器人  
12.3.1點(diǎn)焊機(jī)器人概述  
12.3.2點(diǎn)焊機(jī)器人的基本構(gòu)成  
12.3.3點(diǎn)焊機(jī)器人的選擇  
12.4弧焊機(jī)器人  
12.4.1弧焊機(jī)器人概述  
12.4.2弧焊機(jī)器人的技術(shù)指標(biāo)  
12.4.3弧焊機(jī)器人的操作與安全  
12.5機(jī)器人焊接智能化技術(shù)  
12.5.1機(jī)器人焊接智能化系統(tǒng)的組成  
12.5.2機(jī)器人焊接任務(wù)規(guī)劃軟件設(shè)計(jì)技術(shù)  
12.5.3機(jī)器人焊接傳感技術(shù)  
12.5.4焊接動(dòng)態(tài)過程智能控制技術(shù)  
12.5.5機(jī)器人焊接智能化集成系統(tǒng)  
思考題  
參考文獻(xiàn)