機(jī)械基礎(chǔ)

前言
緒論
0．1 機(jī)械的概念
0．2 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的基本要求、基本原則及一般程序
0．3 課程性質(zhì)與學(xué)習(xí)目標(biāo)
［自我評(píng)估］
項(xiàng)目1 機(jī)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)（載體：牛頭刨床）
［項(xiàng)目任務(wù)描述］
任務(wù)1．1 平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
1．1．1 平面運(yùn)動(dòng)副
1．1．2 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖
1．1．2．1 構(gòu)件、運(yùn)動(dòng)副的代表符號(hào)
1．1．2．2 運(yùn)動(dòng)簡圖的繪制步驟
1．1．3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
1．1．3．1 構(gòu)件的自由度及其約束
1．1．3．2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
1．1．3．3 計(jì)算自由度時(shí)應(yīng)注意的一些問題
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)1．2 連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
1．2．1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)
1．2．1．1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)
1．2．1．2 雙曲柄機(jī)構(gòu)
1．2．1．3 雙搖桿機(jī)構(gòu)
1．2．1．4 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)曲柄存在的條件
1．2．2 滑塊四桿機(jī)構(gòu)
1．2．2．1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
1．2．2．2 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)
1．2．2．3 搖塊機(jī)構(gòu)和定塊機(jī)構(gòu)
1．2．3 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
1．2．3．1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的急回特性
1．2．3．2 壓力角和傳動(dòng)角
1．2．3．3 機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)
1．2．4 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)1．3 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及其他常用機(jī)構(gòu)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
1．3．1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用與分類
1．3．1．1 凸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)與應(yīng)用
1．3．1．2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
1．3．2 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
1．3．2．1 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析
1．3．2．2 從動(dòng)件的基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律
1．3．2．3 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇
1．3．3 凸輪輪廓設(shè)計(jì)
1．3．3．1 凸輪廓線設(shè)計(jì)的基本原理
1．3．3．2 對(duì)心直動(dòng)尖頂推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．3．3．3 對(duì)心直動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．3．3．4 對(duì)心直動(dòng)平底推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．3．3．5 擺動(dòng)推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．3．4 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定
1．3．4．1 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角及許用值
1．3．4．2 凸輪基圓半徑與滾子半徑的確定
1．3．5 其他常用機(jī)構(gòu)——拓展知識(shí)
1．3．6 機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)——拓展知識(shí)
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
項(xiàng)目2 機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)（載體：帶式輸送機(jī)）
［項(xiàng)目任務(wù)描述］
任務(wù)2．1 機(jī)械動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
2．1．1 分析與擬定傳動(dòng)方案
2．1．2 選擇電動(dòng)機(jī)
2．1．3 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及各級(jí)傳動(dòng)比的分配
2．1．4 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)2．2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)和鏈傳動(dòng)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
2．2．1 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
2．2．1．1 帶傳動(dòng)概述
2．2．1．2 帶傳動(dòng)的工作情況分析
2．2．1．3 V帶傳動(dòng)選用計(jì)算
2．2．1．4 V帶輪材料和結(jié)構(gòu)
2．2．1．5 帶傳動(dòng)的張緊
2．2．2 鏈傳動(dòng)——拓展知識(shí)
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)2．3 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
2．3．1 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
2．3．1．1 齒輪傳動(dòng)與漸開線
2．3．1．2 漸開線齒輪各部分的名稱及尺寸
2．3．1．3 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合
2．3．1．4 漸開線齒輪齒廓的切削加工
2．3．1．5 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
2．3．1．6 錐齒輪傳動(dòng)
2．3．1．7 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
2．3．2 蝸桿傳動(dòng)——拓展知識(shí)
2．3．3 輪系——拓展知識(shí)
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)2．4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
2．4．1 軸的概述
2．4．2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．4．3 軸的強(qiáng)度計(jì)算
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)2．5 軸轂聯(lián)接與聯(lián)軸器
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
2．5．1 軸轂聯(lián)接
2．5．1．1 鍵聯(lián)接
2．5．1．2 花鍵聯(lián)接
2．5．2 聯(lián)軸器
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)2．6 軸承的選用與校核
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
2．6．1 滾動(dòng)軸承
2．6．1．1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號(hào)
2．6．1．2 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
2．6．1．3 滾動(dòng)軸承部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．6．1．4 滾動(dòng)軸承的潤滑和密封
2．6．2 滑動(dòng)軸承簡介
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)2．7 帶式輸送機(jī)的三維CAD總裝設(shè)計(jì)與仿真
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
項(xiàng)目3 機(jī)械零件的制造（載體：減速器）
［項(xiàng)目任務(wù)描述］
任務(wù)3．1 典型零件的選材與熱處理
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
3．1．1 金屬材料的力學(xué)性能
3．1．1．1 強(qiáng)度與塑性
3．1．1．2 硬度
3．1．1．3 沖擊韌性
3．1．1．4 疲勞強(qiáng)度
3．1．2 鐵碳合金
3．1．2．1 鐵碳合金的基本組織與相圖
3．1．2．2 鐵碳合金成分、組織與性能的關(guān)系
3．1．2．3 鐵碳合金相圖的應(yīng)用
3．1．3 鋼的熱處理
3．1．3．1 普通熱處理
3．1．3．2 表面熱處理
3．1．3．3 化學(xué)熱處理
3．1．3．4 熱處理工序位置的安排
3．1．4 常用金屬材料
3．1．4．1 非合金鋼
3．1．4．2 合金鋼
3．1．4．3 鑄鐵
3．1．4．4 非鐵金屬及其合金
3．1．5 零件的選材與加工工藝分析
3．1．5．1 選材的一般原則
3．1．5．2 選材的基本過程與方法
3．1．5．3 典型零件的選材及熱處理工藝分析
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)3．2 典型零件的毛坯生產(chǎn)
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
3．2．1 鑄造
3．2．1．1 鑄造的特點(diǎn)與應(yīng)用
3．2．1．2 砂型鑄造
3．2．1．3 特種鑄造
3．2．1．4 鑄造成形新技術(shù)
3．2．2 鍛壓
3．2．2．1 鍛壓的特點(diǎn)與應(yīng)用
3．2．2．2 鍛壓的基本生產(chǎn)方式
3．2．2．3 自由鍛
3．2．2．4 模鍛
3．2．2．5 塑性加工成形的新技術(shù)
3．2．3 焊接
3．2．3．1 焊接的特點(diǎn)與應(yīng)用
3．2．3．2 焊條電弧焊
3．2．3．3 埋弧焊
3．2．3．4 常用金屬材料的焊接
3．2．3．5 焊接成形新技術(shù)
3．2．4 機(jī)械零件毛坯的選擇
3．2．4．1 毛坯生產(chǎn)方法的選擇原則
3．2．4．2 典型零件的毛坯選擇分析
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
任務(wù)3．3 典型零件的切削加工
［相關(guān)知識(shí)鏈接］
3．3．1 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
3．3．1．1 金屬切削機(jī)床的分類及型號(hào)編制方法
3．3．1．2 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
3．3．1．3 金屬切削刀具
3．3．1．4 工件的安裝與定位
3．3．2 常用的切削加工方法及設(shè)備
3．3．2．1 車削加工
3．3．2．2 銑削加工
3．3．2．3 刨削加工
3．3．2．4 鉆削加工
3．3．2．5 磨削加工
3．3．2．6 數(shù)控加工
3．3．2．7 特種加工
3．3．3 典型表面加工方法
3．3．3．1 外圓表面加工
3．3．3．2 孔加工
3．3．3．3 平面加工
3．3．3．4 螺紋加工
3．3．3．5 圓柱齒輪齒形加工
3．3．3．6 成形面加工
3．3．4 典型零件切削加工工藝分析
3．3．4．1 軸類零件
3．3．4．2 套類零件
3．3．4．3 輪盤類零件
3．3．4．4 箱體類零件
［任務(wù)實(shí)施］
［自我評(píng)估］
附錄
參考文獻(xiàn)