數(shù)控銑削高效加工技術(shù)與絕技絕招

第1章數(shù)控銑削基礎(chǔ)
1.1工作習(xí)慣的養(yǎng)成 2
1.2銑工基礎(chǔ) 6
1.2.1識(shí)圖 6
1.2.2量具 7
1.2.3順、逆銑 9
1.2.4順逆銑對(duì)機(jī)床的影響 13
1.2.5手工刃磨鉆頭、銑刀底齒、R刀、倒角刀、鏜刀等 13
1.3機(jī)床 15
1.3.1認(rèn)識(shí)銑床 15
1.3.2數(shù)控銑床 17
1.3.3老舊數(shù)控機(jī)床的合理使用 25
1.3.4數(shù)控機(jī)床的合理搭配使用 30
1.4數(shù)控編程 34
1.4.1數(shù)學(xué)模型編程 34
1.4.2手工編程 37
1.4.3變量編程 66
1.4.4實(shí)例加工 76
1.4.5高效去除加工余量 84

第2章高效數(shù)控加工
2.1數(shù)控加工工藝分析 89
2.1.1加工工序的劃分 89
2.1.2預(yù)留工藝夾頭的裝夾方法 94
2.2成組加工技術(shù) 98
2.2.1三軸成組加工 99
2.2.2整板加工 101
2.2.3多件加工 106
2.2.4多軸成組加工 109
2.3刀具的專業(yè)化選擇及切削速度 113
2.3.1數(shù)控刀具選擇 114
2.3.2立銑刀 115
2.3.3切削參數(shù)的選擇因素 117
2.3.4刀具選擇實(shí)例分析 118
2.3.5高速銑削與常規(guī)銑削 120
2.3.6雕刻銑刀具 123
2.4合理的裝夾方式及夾具設(shè)計(jì) 125
2.4.1夾具設(shè)計(jì)目標(biāo) 125
2.4.2通用夾具簡(jiǎn)介 126
2.4.3組合夾具 128
2.4.4專用夾具 130
2.4.5脹胎的使用 135
2.4.6鈑金件簡(jiǎn)易模具設(shè)計(jì) 136
2.4.7機(jī)械加工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 137

第3章難加工零件的加工
3.1大平面、鈑金薄壁類零件的加工 142
3.1.1大型鈑金薄壁類零件 142
3.1.2薄壁大平面類零件的加工 143
3.1.3大型框架類零件加工 146
3.2鑄造件加工 148
3.2.1箱體類零件加工 148
3.2.2鑄件的多樣性加工 151
3.2.3鑄件加工時(shí)需要注意的問題 153
3.2.4特殊零件加工 155
3.3細(xì)長(zhǎng)桿類零件的加工 158
3.4非金屬材料加工 161
3.4.1陶瓷加工 161
3.4.2聚四氟乙烯材料加工 162
3.4.3聚氨酯材料加工 164
3.4.4仿制零件的加工 166

第4章加工質(zhì)量的控制
4.1薄壁零件加工變形問題控制 168
4.1.1薄壁結(jié)構(gòu)件加工優(yōu)化理論分析 168
4.1.2薄板類零件的加工實(shí)例 172
4.1.3薄壁結(jié)構(gòu)類零件的加工 174
4.1.4腔體類零件的加工 175
4.1.5薄片類零件的加工 176
4.1.6小零件電極、小扳手的加工 178
4.2質(zhì)量分析 179
4.2.1質(zhì)量問題查找 179
4.2.2加工精度在加工過程中是可控的 181
4.2.3組合加工，整體消除零件變形 183
4.3夾緊力及夾緊位置和夾具選擇對(duì)零件加工的影響和超差問題分析184
4.3.1夾緊力過大造成BT40銑夾頭的損壞184
4.3.2夾緊力過大造成零件變形報(bào)廢（平口虎鉗裝夾）185
4.3.3零件夾緊位置不合理及夾緊力過大造成的孔距超差（壓板夾緊） 186
4.3.4薄壁零件借助工裝夾具減小零件變形（三爪裝夾） 186
4.3.5擠壓減小零件變形（方箱、螺桿裝夾） 187
4.3.6膠粘減小零件變形 188
4.3.7利用零件的自重減小零件加工過程的變形 189
4.3.8適當(dāng)?shù)膴A緊力在加工過程中的應(yīng)用 190
4.3.9技能大師口中的適當(dāng)夾緊力（手感）如何傳承 193
4.4三角函數(shù)在銑加工中的應(yīng)用 194
4.4.1加工角度應(yīng)用 194
4.4.2數(shù)控加工應(yīng)用 198
4.5做學(xué)習(xí)型的技能人才 199