機械制造工藝學(xué) 第4版

第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章緒論1

第一節(jié)機械制造工程學(xué)科的發(fā)展1

一、制造的永恒性1

二、廣義制造論3

三、機械制造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展6

第二節(jié)生產(chǎn)過程、工藝過程與工藝系統(tǒng)7

一、機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程7

二、機械加工工藝過程7

三、機械加工工藝系統(tǒng)10

第三節(jié)生產(chǎn)類型與工藝特點11

一、生產(chǎn)綱領(lǐng)11

二、生產(chǎn)批量11

三、生產(chǎn)類型及其工藝特點12

第四節(jié)工件加工時的定位和基準13

一、工件的定位13

二、基準22

習題與思考題24

第二章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計26

第一節(jié)概述26

一、機械加工工藝規(guī)程的作用26

二、機械加工工藝規(guī)程的格式26

三、機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、
步驟和內(nèi)容29

第二節(jié)工藝路線的制定32

一、定位基準的選擇32

二、加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇36

三、典型表面的加工路線38

四、工藝順序的安排43

五、工序的集中與分散45

六、加工階段的劃分45

第三節(jié)加工余量、工序尺寸及公差的
確定46

一、加工余量的概念46

二、加工余量的確定49

三、工序尺寸與公差的確定50

第四節(jié)工藝尺寸鏈51

一、直線尺寸鏈51

二、平面尺寸鏈60

第五節(jié)時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝
途徑62

一、時間定額62

二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑64

第六節(jié)工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟指標67

一、工藝方案的比較67

二、技術(shù)經(jīng)濟指標70

第七節(jié)實例70

一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計實例70

二、機械加工工藝過程實例分析77

第八節(jié)數(shù)控加工工藝設(shè)計80

一、數(shù)控加工的主要特點80

二、數(shù)控加工工序設(shè)計80

三、數(shù)控編程簡介82

四、數(shù)控加工工序綜合舉例85

五、工序安全與程序試運行87

第九節(jié)成組加工工藝設(shè)計87

一、成組技術(shù)的基本原理87

二、零件的分類編碼87

三、成組工藝91

第十節(jié)計算機輔助工藝過程設(shè)計95

一、計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本
方法95

二、樣件法CAPP96

習題與思考題99

第三章機床夾具設(shè)計104

第一節(jié)機床夾具概述104

一、機床夾具及其組成104

二、機床夾具的功能104

三、機床夾具的分類106

第二節(jié)工件在夾具上的定位106

一、常用定位方法與定位元件106

二、定位誤差計算112

第三節(jié)工件的夾緊116

一、對夾緊裝置的要求116

二、夾緊力的確定117

三、常用夾緊機構(gòu)120

第四節(jié)各類機床夾具129

一、車床與圓磨床夾具129

二、鉆床夾具和鏜床夾具130

三、銑床夾具136

四、加工中心機床夾具139

第五節(jié)柔性夾具140

一、組合夾具140

二、可調(diào)整夾具145

三、其他柔性夾具148

第六節(jié)機床專用夾具的設(shè)計步驟和
方法149

一、專用夾具設(shè)計的基本要求149

二、專用夾具設(shè)計的一般步驟150

三、夾具設(shè)計中的幾個重要問題152

第七節(jié)計算機輔助夾具設(shè)計157

一、計算機輔助夾具設(shè)計系統(tǒng)工作
原理157

二、計算機輔助夾具設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)用軟件
設(shè)計158

三、夾具裝配體及裝配圖的轉(zhuǎn)換161

四、計算機輔助夾具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展
方向164

習題與思考題166

第四章機械加工精度及其控制171

第一節(jié)概述171

一、機械加工精度171

二、影響機械加工精度的原始誤差及
分類172

三、誤差的敏感方向173

四、研究加工精度的方法174

五、全面質(zhì)量管理174

第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的
影響175

一、加工原理誤差175

二、調(diào)整誤差176

三、機床誤差177

四、夾具的誤差與磨損193

五、刀具的誤差與磨損193

第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的
影響194

一、基本概念194

二、工藝系統(tǒng)剛度的計算195

三、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響196

四、機床部件剛度202

五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度
影響的措施205

六、工件殘余應(yīng)力引起的變形206

第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的
影響207

一、概述207

二、工件熱變形對加工精度的影響209

三、刀具熱變形對加工精度的影響211

四、機床熱變形對加工精度的影響211

五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度
影響的措施214

第五節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析215

一、加工誤差的性質(zhì)216

二、分布圖分析法216

三、點圖分析法223

四、機床調(diào)整尺寸228

第六節(jié)保證和提高加工精度的途徑229

一、誤差預(yù)防技術(shù)230

二、誤差補償技術(shù)232

第七節(jié)加工誤差綜合分析實例234

習題與思考題245

第五章機械加工表面質(zhì)量及其控制248

第一節(jié)加工表面質(zhì)量及其對零件使用
性能的影響248

一、加工表面質(zhì)量的概念248

二、加工表面質(zhì)量對零件使用性能的
影響250

第二節(jié)影響加工表面質(zhì)量的工藝因素
及其改進措施252

一、切削加工表面的表面粗糙度252

二、磨削加工后的表面粗糙度253

三、表面粗糙度和表面微觀形貌的
測量255

第三節(jié)影響表層金屬力學(xué)物理性能的
工藝因素及其改進措施260

一、加工表面層的冷作硬化260

二、表面金屬的金相組織變化263

三、表層金屬的殘余應(yīng)力265

四、表面