微納米水合碳酸鎂的制備與應(yīng)用

1菱鎂礦資源
1.1含鎂礦物001
1.2菱鎂礦儲(chǔ)量及開采狀況001
1.2.1菱鎂礦儲(chǔ)量分布001
1.2.2菱鎂礦開采狀況002
1.3菱鎂礦性質(zhì)及用途003
1.3.1礦物類型003
1.3.2物理化學(xué)性質(zhì)004
1.3.3主要用途005
參考文獻(xiàn)007

2微納米水合碳酸鎂制備及應(yīng)用現(xiàn)狀
2.1微納米材料008
2.1.1微納米材料定義008
2.1.2微納米材料特性009
2.2微納米水合碳酸鎂概述010
2.3水合碳酸鎂的制備方法011
2.3.1以固體礦為原料011
2.3.2以液體礦為原料013
2.4水合碳酸鎂制備研究現(xiàn)狀014
2.4.1五水碳酸鎂制備研究現(xiàn)狀014
2.4.2三水碳酸鎂制備研究現(xiàn)狀014
2.4.3堿式碳酸鎂制備研究現(xiàn)狀016
2.5水合碳酸鎂表面改性及應(yīng)用研究現(xiàn)狀018
2.5.1表面改性研究現(xiàn)狀018
2.5.2應(yīng)用研究現(xiàn)狀020
2.5.3水合碳酸鎂研究與應(yīng)用存在的問題021
2.6水合碳酸鎂的發(fā)展趨勢(shì)022
參考文獻(xiàn)022

3菱鎂礦法制備Mg(HCO3)2溶液
3.1原料與制備過程028
3.1.1原料與設(shè)備028
3.1.2制備過程029
3.1.3評(píng)價(jià)與分析030
3.2菱鎂礦煅燒制度研究031
3.2.1煅燒制度對(duì)分解率的影響032
3.2.2煅燒制度對(duì)氧化鎂活性的影響033
3.2.3煅燒制度對(duì)氧化鎂水化率的影響034
3.2.4煅燒產(chǎn)物的表征035
3.3活性氧化鎂水化過程研究036
3.3.1氧化鎂水化原理036
3.3.2水化環(huán)境的選擇036
3.3.3水化反應(yīng)終點(diǎn)的選擇038
3.3.4水化水溫的影響039
3.3.5固液比的影響040
3.3.6水化時(shí)間的影響041
3.4氫氧化鎂懸濁液碳化制備Mg(HCO3)2溶液041
3.4.1碳化原理041
3.4.2碳化反應(yīng)終點(diǎn)的選擇042
3.4.3碳化溫度的影響043
3.4.4碳化時(shí)間的影響044
3.4.5CO2流量的影響045
3.4.6攪拌速度的影響045
3.5本章小結(jié)046
參考文獻(xiàn)046

4微納米三水碳酸鎂的制備
4.1原料與制備方法049
4.1.1原料與設(shè)備049
4.1.2制備方法051
4.1.3檢測(cè)方法與性能表征051
4.2熱解溫度對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響052
4.3熱解時(shí)間對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響053
4.4攪拌速率對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響055
4.5碳酸氫鎂溶液濃度對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響055
4.6碳酸氫鎂溶液pH值對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響056
4.7不同產(chǎn)地原料對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響057
4.8添加劑種類對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響058
4.8.1無機(jī)鹽類添加劑對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響059
4.8.2醇類添加劑對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響061
4.8.3有機(jī)酸類添加劑對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響066
4.8.4表面活性劑類添加劑對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響068
4.8.5氨基酸類添加劑對(duì)三水碳酸鎂制備過程的影響070
4.9三水碳酸鎂晶須性能表征072
4.10三水碳酸鎂晶須生長(zhǎng)機(jī)理073
4.10.1MgCO3·3H2O晶體的生長(zhǎng)基元074
4.10.2三水碳酸鎂晶須的生長(zhǎng)機(jī)制075
4.10.3三水碳酸鎂結(jié)晶的熱力學(xué)條件076
4.10.4三水碳酸鎂結(jié)晶動(dòng)力學(xué)過程的研究077
4.11本章小結(jié)086
參考文獻(xiàn)090

5微納米堿式碳酸鎂的制備
5.1原料與制備方法092
5.1.1原料與設(shè)備092
5.1.2制備方法092
5.1.3檢測(cè)方法與性能表征093
5.2熱解Mg(HCO3)2溶液直接制備堿式碳酸鎂094
5.2.1熱解溫度對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響094
5.2.2熱解時(shí)間對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響095
5.2.3攪拌速率對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響096
5.2.4Mg(HCO3)2溶液pH值對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響097
5.2.5異丙醇輔助低溫制備堿式碳酸鎂098
5.3熱解三水碳酸鎂間接制備堿式碳酸鎂101
5.3.1熱解溫度對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響102
5.3.2熱解時(shí)間對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響102
5.3.3三水碳酸鎂溶液濃度對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響103
5.3.4三水碳酸鎂溶液pH值對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響104
5.3.5攪拌作用對(duì)堿式碳酸鎂制備過程的影響105
5.4三種方法制備所得堿式碳酸鎂的性能表征106
5.5堿式碳酸鎂的生長(zhǎng)機(jī)理研究109
5.5.14MgCO3·Mg(OH)2·4H2O晶體的生長(zhǎng)基元109
5.5.2異丙醇輔助下低溫?zé)峤庵苽鋲A式碳酸鎂的機(jī)理研究109
5.6本章小結(jié)111
參考文獻(xiàn)114

6花狀五水碳酸鎂的制備
6.1原料與制備方法116
6.1.1原料與設(shè)備116
6.1.2制備方法116
6.2磷酸二氫鉀對(duì)五水碳酸鎂制備過程的影響117
6.3磷酸二氫鉀作用下花狀MgCO3·5H2O的生長(zhǎng)機(jī)理119
6.3.1MgCO3·5H2O的晶體結(jié)構(gòu)119
6.3.2花狀MgCO3·5H2O晶體的形成機(jī)理120
6.4本章小結(jié)122
參考文獻(xiàn)122

7三水碳酸鎂晶須表面改性及應(yīng)用研究
7.1原料與表面改性方法123
7.1.1原料與設(shè)備123
7.1.2表面改性方法124
7.1.3三水碳酸鎂在聚丙烯中的應(yīng)用125
7.1.4三水碳酸鎂催化酚醛聚合制備多孔炭126
7.1.5檢測(cè)方法與性能表征126
7.2三水碳酸鎂晶須的表面改性試驗(yàn)研究127
7.2.1表面改性劑種類對(duì)改性效果的影響127
7.2.2改性劑用量對(duì)改性效果的影響128
7.2.3初始料漿濃度對(duì)改性效果的影響128
7.2.4改性時(shí)間對(duì)改性效果的影響129
7.2.5改性溫度對(duì)改性效果的影響129
7.2.6烘干溫度對(duì)改性效果的影響130
7.2.7烘干時(shí)間對(duì)改性效果的影響130
7.3硬脂酸改性三水碳酸鎂晶須的作用機(jī)理研究131
7.3.1三水碳酸鎂晶須改性前后疏水性能表征131
7.3.2三水碳酸鎂晶須改性前后XRD分析131
7.3.3三水碳酸鎂晶須改性前后TG-DSC分析132
7.3.4三水碳酸鎂晶須改性前后FT-IR分析133
7.3.5三水碳酸鎂晶須改性前后表觀形貌分析133
7.3.6三水碳酸鎂晶須改性機(jī)理分析134
7.4三水碳酸鎂晶須在聚丙烯中的應(yīng)用研究135
7.4.1晶須對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)和增韌聚合物機(jī)理135
7.4.2三水碳酸鎂晶須/PP復(fù)合材料力學(xué)性能的研究136
7.5三水碳酸鎂催化酚醛聚合制備多孔炭140
7.5.1炭質(zhì)前驅(qū)體制備多孔炭性能的影響140
7.5.2多孔炭的制備145
7.6本章小結(jié)151
參考文獻(xiàn)152

8堿式碳酸鎂表面改性及應(yīng)用研究
8.1原料與表面改性方法153
8.1.1原料與設(shè)備153
8.1.2表面改性方法154
8.1.3堿式碳酸鎂/PP復(fù)合材料的制備155
8.1.4堿式碳酸鎂制備多孔棒狀特殊形貌氧化鎂155
8.1.5檢測(cè)方法與性能表征155
8.2堿式碳酸鎂表面改性試驗(yàn)研究156
8.2.1料漿濃度對(duì)改性效果的影響156
8.2.2表面改性劑種類對(duì)改性效果的影響157
8.2.3改性劑用量對(duì)改性效果的影響157
8.2.4改性溫度對(duì)改性效果的影響157
8.2.5改性時(shí)間對(duì)改性效果的影響158
8.2.6攪拌速度對(duì)改性效果的影響158
8.3硬脂酸鈉改性堿式碳酸鎂的作用機(jī)理研究159
8.3.1改性前后堿式碳酸鎂的XRD分析159
8.3.2紅外光譜儀檢測(cè)結(jié)果159
8.3.3改性前后堿式碳酸鎂的熱分析結(jié)果159
8.3.4掃描電鏡分析160
8.4堿式碳酸鎂在聚丙烯中的應(yīng)用研究160
8.4.1堿式碳酸鎂/PP復(fù)合材料的制備160
8.4.2堿式碳酸鎂/PP復(fù)合材料體系混料扭矩分析161
8.4.3極限氧指數(shù)數(shù)據(jù)分析162
8.4.4煙密度試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析163
8.4.5拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析164
8.4.6沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析165
8.4.7復(fù)合材料的性能分析166
8.5堿式碳酸鎂法制備多孔棒狀特殊形貌氧化鎂167
8.5.1煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)堿式碳酸鎂分解率的影響168
8.5.2煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)氧化鎂組成的影響169
8.5.3煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)氧化鎂形貌的影響170
8.6本章小結(jié)171
參考文獻(xiàn)172