分離工程

第1章緒論1
1.1分離工程與化學(xué)工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展1
1.1.1化工生產(chǎn)實踐的需要推動了分離工程的發(fā)展2
1.1.2單元操作的提出帶動了分離工程的建立和發(fā)展2
1.1.3分離工程的發(fā)展促進(jìn)了化學(xué)等過程工業(yè)的發(fā)展4
1.2新分離方法促進(jìn)了化工技術(shù)的進(jìn)步6
1.2.1膜分離6
1.2.2超臨界萃取7
1.2.3新型吸附技術(shù)8
1.3分離工程面臨的新機(jī)遇和挑戰(zhàn)9
1.4分離工程課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)和要求11

第2章多組分精餾13
2.1概述13
2.2汽液相平衡15
2.2.1相平衡關(guān)系的定量表達(dá)15
2.2.2相平衡常數(shù)的求取途徑16
2.2.3汽液相平衡系統(tǒng)的分類17
2.2.4汽液相平衡計算的基本方程18
2.2.5逸度系數(shù)計算19
2.2.6活度系數(shù)計算22
2.3單級平衡分離過程的計算25
2.3.1泡點計算25
2.3.2露點計算29
2.3.3等溫閃蒸31
2.3.4絕熱閃蒸35
2.4精餾過程的嚴(yán)格計算36
2.4.1多組分精餾和二組分精餾的差異36
2.4.2多級精餾的定態(tài)數(shù)學(xué)模型38
2.4.3嚴(yán)格計算的約束條件和算法概述39
2.4.4三對角線矩陣法40
2.4.5泡點法41
2.4.6流率加和法43
2.4.7全變量迭代法45
2.5精餾過程的簡捷計算49
2.5.1多組分精餾中的組分分類49
2.5.2最少理論板數(shù)50
2.5.3最小回流比52
2.5.4實際理論板數(shù)的確定56
2.5.5進(jìn)料板位置的確定57
2.6精餾塔操作壓力的確定58
2.7多組分精餾分離流程規(guī)劃59
2.8間歇精餾61
2.8.1二組分物系間歇精餾61
2.8.2多組分物系間歇精餾62
思考題63
習(xí)題64
參考文獻(xiàn)66

第3章特殊精餾68
3.1概述68
3.2混合物組分的相圖69
3.2.1三組分相圖和蒸餾邊界69
3.2.2剩余曲線圖71
3.2.3精餾曲線圖74
3.2.4在全回流下的產(chǎn)物組成區(qū)域76
3.3萃取精餾77
3.3.1萃取精餾基本概念77
3.3.2萃取精餾原理77
3.3.3萃取劑的選擇80
3.3.4萃取精餾計算82
3.3.5萃取精餾操作的特點85
3.4恒沸精餾87
3.4.1恒沸物的特性和恒沸組成的計算87
3.4.2恒沸劑的選擇90
3.4.3恒沸精餾流程92
3.4.4恒沸精餾計算94
3.4.5恒沸精餾與萃取精餾的比較94
3.5加鹽精餾94
3.5.1鹽效應(yīng)95
3.5.2溶鹽精餾96
3.5.3加鹽萃取精餾96
3.6反應(yīng)精餾97
3.6.1反應(yīng)精餾中的反應(yīng)過程97
3.6.2反應(yīng)精餾流程98
3.6.3反應(yīng)精餾的工藝條件100
3.6.4反應(yīng)精餾的特點102
3.6.5反應(yīng)精餾的數(shù)值模擬103
思考題103
習(xí)題103
參考文獻(xiàn)105

第4章吸收108
4.1概述108
4.1.1吸收的分類109
4.1.2吸收的應(yīng)用及工業(yè)流程109
4.2吸收的基本原理112
4.2.1物理吸收的相平衡112
4.2.2伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收相平衡115
4.2.3傳質(zhì)理論及傳質(zhì)系數(shù)118
4.2.4物理吸收傳質(zhì)速率122
4.2.5傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式123
4.2.6化學(xué)吸收傳質(zhì)速率與增強因子125
4.3吸收和解吸過程的簡捷計算128
4.3.1平均吸收因子法128
4.3.2有效平均吸收因子法132
4.4化學(xué)吸收過程的分析與計算133
4.4.1化學(xué)吸收的分類及其判別134
4.4.2不可逆一級反應(yīng)化學(xué)吸收138
4.4.3不可逆瞬時反應(yīng)化學(xué)吸收142
4.4.4不可逆二級反應(yīng)化學(xué)吸收144
4.5吸收塔的填料高度146
4.5.1高濃度氣體吸收時的填料高度146
4.5.2伴有化學(xué)反應(yīng)時的填料高度147
4.6氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率151
4.6.1效率的表示方法151
4.6.2板效率的半理論模型152
4.6.3流動及混合對板效率的影響155
4.6.4霧沫夾帶的影響156
4.6.5系統(tǒng)物性對板效率的影響158
4.6.6獲取效率的途徑159
4.6.7填料塔的理論板當(dāng)量高度160
思考題163
習(xí)題163
參考文獻(xiàn)165

第5章溶劑萃取167
5.1概述167
5.2萃取的基本原理168
5.2.1萃取劑169
5.2.2液液萃取體系的相平衡170
5.2.3三組分萃取體系的相圖171
5.2.4平衡聯(lián)結(jié)線的數(shù)值關(guān)聯(lián)173
5.2.5液液萃取的平衡級計算173
5.2.6液液傳質(zhì)動力學(xué)177
5.3幾種典型的萃取設(shè)備181
5.3.1混合澄清槽181
5.3.2離心萃取機(jī)183
5.3.3萃取塔183
5.4萃取塔中的流體流動186
5.4.1特征速度和液泛186
5.4.2傳質(zhì)單元數(shù)和傳質(zhì)單元高度189
5.4.3軸向混合190
5.5萃取設(shè)備的設(shè)計193
5.5.1轉(zhuǎn)盤萃取塔的設(shè)計計算195
5.5.2混合澄清槽的設(shè)計計算197
思考題197
習(xí)題198
參考文獻(xiàn)199

第6章膜分離技術(shù)201
6.1概述201
6.1.1膜分離技術(shù)的起源和發(fā)展201
6.1.2主要的膜分離單元操作202
6.1.3膜材料203
6.1.4膜的微觀結(jié)構(gòu)204
6.1.5膜的宏觀形態(tài)205
6.2膜分離技術(shù)的工程問題205
6.2.1選擇性和通量205
6.2.2濃差極化207
6.2.3膜污染與清洗209
6.3反滲透209
6.3.1反滲透原理209
6.3.2反滲透過程分析211
6.3.3反滲透的應(yīng)用212
6.4超濾213
6.4.1超濾原理213
6.4.2超濾過程分析215
6.4.3超濾的應(yīng)用215
6.5氣體滲透217
6.5.1氣體滲透原理217
6.5.2氣體滲透過程分析217
6.5.3氣體滲透的應(yīng)用218
6.6滲透蒸發(fā)218
6.6.1滲透蒸發(fā)原理218
6.6.2滲透蒸發(fā)的應(yīng)用219
6.7電滲析220
6.7.1電滲析原理和設(shè)備220
6.7.2電滲析的應(yīng)用222
思考題222
習(xí)題223
參考文獻(xiàn)223

第7章浸取225
7.1概述225
7.2浸取過程的熱力學(xué)分析226
7.2.1浸取過程的標(biāo)準(zhǔn)自由能變化228
7.2.2離子熵的對應(yīng)原理228
7.2.3電位-pH圖230
7.3浸取過程的動力學(xué)分析233
7.3.1物理溶解浸取的動力學(xué)233
7.3.2化學(xué)反應(yīng)浸取的動力學(xué)235
7.4浸取過程的操作線和平衡級計算239
7.5浸取的工業(yè)應(yīng)用案例——濕法磷酸制造243
思考題245
習(xí)題245
參考文獻(xiàn)246

第8章結(jié)晶247
8.1概述247
8.2結(jié)晶的基本原理248
8.2.1晶體的性狀及幾何結(jié)構(gòu)248
8.2.2晶體的粒度及形狀因子251
8.2.3結(jié)晶過程251
8.3結(jié)晶過程的熱力學(xué)分析252
8.3.1溶解度252
8.3.2超溶解度曲線及介穩(wěn)區(qū)254
8.3.3結(jié)晶產(chǎn)率計算257
8.4結(jié)晶過程的動力學(xué)分析259
8.4.1晶核形成259
8.4.2晶體生長263
8.4.3晶體產(chǎn)品的粒度分布及粒數(shù)衡算265
8.5結(jié)晶方法和結(jié)晶設(shè)備270
8.5.1結(jié)晶方法270
8.5.2結(jié)晶設(shè)備271
8.5.3幾種主要的通用結(jié)晶器275
8.5.4結(jié)晶器的選擇281
思考題282
習(xí)題282
參考文獻(xiàn)283

第9章吸附分離與色譜分離284
9.1概述284
9.2吸附分離285
9.2.1吸附現(xiàn)象與吸附劑285
9.2.2吸附平衡287
9.2.3吸附速率289
9.2.4吸附分離特性參數(shù)290
9.2.5吸附分離工藝292
9.3色譜分離296
9.3.1色譜基本原理296
9.3.2色譜分離的基本參數(shù)297
9.3.3色譜理論模型298
9.3.4色譜分離過程304
9.3.5色譜分離法309
思考題311
習(xí)題311
參考文獻(xiàn)312