UG NX 10.0數(shù)控加工編程實(shí)例精講

前言
第1章 UG NX數(shù)控加工介紹1
11 數(shù)控加工模塊及UG NX 100介紹1
111 CAD/CAM軟件1
112 UG NX 100數(shù)控加工模塊2
12 UG NX 100界面介紹3
121 界面功能區(qū)3
122 加工環(huán)境的設(shè)置4
123 【插入】工具條4
124 【導(dǎo)航器】工具條和視圖5
13 UG NX 100典型編程流程6
131 打開模型6
132 初始化加工環(huán)境6
133 創(chuàng)建粗加工操作8
134 仿真模擬加工12
135 后處理13
14 本章小結(jié)14
15 思考題14
第2章 數(shù)控加工基本操作15
21 創(chuàng)建加工操作的4個(gè)對象15
211 創(chuàng)建程序組15
212 創(chuàng)建刀具15
213 創(chuàng)建幾何體16
214 創(chuàng)建方法18
215 創(chuàng)建工序19
22 加工中的共同項(xiàng)19
221 安全高度19
222 余量的設(shè)置和意義20
223 刀具的定義20
224 切削步距22
225 內(nèi)、外公差23
226 順銑與逆銑23
227 切削模式24
228 進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定25
229 非切削運(yùn)動(dòng)27
2210 刀軌的編輯28
2211 刀軌的確認(rèn)控制28
2212 刀軌的后處理操作29
23 本章小結(jié)30
24 思考與練習(xí)30
第3章 平面銑和面銑32
31 平面銑加工32
311 平面銑加工概述32
312 平面銑選項(xiàng)設(shè)置32
313 邊界的設(shè)置33
314 切削深度的設(shè)置34
32 面銑加工35
321 面銑參數(shù)的基本設(shè)置36
322 切削深度的設(shè)置36
33 工程實(shí)例精解—平面零件數(shù)控加工37
331 實(shí)例分析37
332 粗加工PLANAR_MILL37
333 精加工底平面 FACE_MILLING43
334 精加工側(cè)面PLANAR_MILL44
34 工程實(shí)例精解—模具型腔平面數(shù)控加工實(shí)例46
341 實(shí)例分析46
342 型腔的粗加工CAVITY_MILL（1）47
343 型腔的粗加工CAVITY_MILL（2）51
344 底面的半精加工 FACE_MILLING53
345 底面的精加工FACE_MILLING56
346 圓形流道的加工PLANAR_MILL57
347 深度輪廓加工銑ZLEVEL_PROFILE60
35 本章小結(jié)64
36 思考與練習(xí)65
第4章 型腔銑和深度輪廓加工銑66
41 型腔銑概述66
411 型腔銑與平面銑的比較66
412 型腔銑的適用范圍66
42 型腔銑的參數(shù)設(shè)置67
421 切削層67
422 切削區(qū)域69
423 處理中的工件（IPW）70
43 深度輪廓加工銑操作71
44 工程實(shí)例精解—模具型腔銑數(shù)控加工72
441 實(shí)例分析72
442 模具型腔的開粗CAVITY_MILLING72
45 工程實(shí)例精解—凹形零件數(shù)控加工78
451 實(shí)例分析78
452 凹形零件的開粗CAVITY_MILLING78
453 凹形零件的精加工ZLEVEL_PROFILE84
454 凹形零件的精加工FACE_MILLING87
46 本章小結(jié)89
47 思考與練習(xí)89
第5章 固定輪廓銑90
51 固定輪廓銑概述90
511 固定輪廓銑的特點(diǎn)90
512 固定輪廓銑的適用范圍90
52 固定輪廓銑的參數(shù)設(shè)置91
521 非切削移動(dòng)91
522 切削參數(shù)93
523 切削模式95
524 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法96
53 工程案例精解—塑料蓋板模具型芯數(shù)控加工96
531 實(shí)例分析96
532 曲面精加工 FIXED_CONTOUR96
54 邊界驅(qū)動(dòng)方法101
55 工程案例精解—后蓋模具型腔數(shù)控加工101
551 實(shí)例分析101
552 后蓋模具型腔的半精加工FIXED_CONTOUR101
553 清根加工FIXED_CONTOUR106
56 本章小結(jié)107
57 思考與練習(xí)107
第6章 鉆加工109
61 鉆加工概述109
611 鉆加工的特點(diǎn)109
612 鉆加工的適用范圍109
62 鉆加工的參數(shù)設(shè)置110
621 鉆加工各操作子類型110
622 鉆孔加工的基本參數(shù)111
623 鉆孔加工的循環(huán)模式113
624 循環(huán)參數(shù)的定義115
63 工程案例精解—模框數(shù)控加工117
631 實(shí)例分析117
632 初始化加工環(huán)境117
633 鉆中心孔SPOT_DRILLING118
634 通孔加工PECK-DRILLING120
635 鏜孔加工BORING124
64 工程實(shí)例精解—固定板數(shù)控加工125
641 工程案例導(dǎo)入125
642 實(shí)例分析126
643 初始化加工環(huán)境126
644 定心鉆加工SPOT_DRLLING128
645 啄鉆加工PECK_DRILLING130
646 攻螺紋加工TAPPING131
65 本章小結(jié)133
66 思考與練習(xí)133
第7章 空調(diào)面板模具數(shù)控加工實(shí)例134
71 空調(diào)面板模具數(shù)控加工134
711 實(shí)例分析134
712 模具的開粗 CAVITY_MILLING134
713 ?30mm孔的開粗CAVITY_MILLING141
714 型芯的半精加工ZLEVEL_PROFILE143
715 平面的半精加工 FACE_MILLING145
716 曲面的半精加工FIXED_CONTOUR146
717 曲面的精加工FIXED_CONTOUR149
718 深度輪廓加工銑ZLEVEL_PROFILE150
719 凹槽曲面的精加工FIXED_CONTOUR153
72 本章小結(jié)156
73 思考與練習(xí)156
第8章 空調(diào)面板電極數(shù)控加工實(shí)例157
81 空調(diào)面板電極的數(shù)控加工實(shí)例分析157
811 拆分清角電極A1157
812 拆分清角電極A2160
82 清角電極A1的加工162
821 實(shí)例分析163
822 電極的開粗CAVITY_MILLING163
823 電極的頂曲面半精加工CONTOUR_AREA166
824 電極的側(cè)面半精加工ZLEVEL_PROFILE168
825 電極的直面半精加工FACE_MILLING170
82