板帶軋制過程的動態(tài)理論和實驗及應(yīng)用論文選集

定　價：￥198.00

作　者：	張進之，劉洋，許庭洲著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787502481506	出版時間：	2019-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	607	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本論文集收集的張進之教授歷年來發(fā)表的百余篇論文是他多年研究成果的結(jié)晶，是板帶軋制板形板厚控制理論和方法研究中的一筆寶貴財富，對冶金工作者特別是從事軋鋼工藝和控制的研究人員及生產(chǎn)技術(shù)人員都有重要的參考價值。

作者簡介

　　張進之，1937年生，1960年畢業(yè)于東北工學(xué)院（現(xiàn)東北大學(xué)）壓力加工專業(yè)，鋼鐵研究總院教授級高工，1998年獲得國務(wù)院頒發(fā)的政府特殊津貼。多年來，張進之教授致力于軋制過程新理論及新技術(shù)開發(fā)，并逐步建立了較為完善的軋制工藝技術(shù)體系，主要包括厚度控制、板形控制和張力控制等核心技術(shù)。1959年，還在上學(xué)期間，張進之教授就提出利用綜合等儲備原理的圖表法制定壓下規(guī)程，其技術(shù)關(guān)鍵是發(fā)現(xiàn)單位軋制壓力可將限制壓下量的各因素——壓力、力矩、功率和咬入角進行統(tǒng)一分析。1978年，中國科學(xué)院梁國平研究員提出負(fù)荷函數(shù)的概念，引用該方法將壓下規(guī)程設(shè)計解析化，并推廣應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，在應(yīng)用過程中，該方法又發(fā)展為人工智能板形控制方法，并先后在太原鋼鐵1400可逆冷軋機（獲）臺金工業(yè)部科技進步二等獎）、重慶鋼鐵2450中厚板軋機（獲國家“七五”攻關(guān)獎）、上海鋼鐵三廠2350中板軋機（獲上海市科技進步三等獎）、邯鄲鋼鐵2800、鞍山鋼鐵2400、新余鋼鐵2500（獲江西省科技進步二等獎）、韶關(guān)鋼鐵2500、美國CITISTEEL4064等國內(nèi)外板帶軋機上推廣應(yīng)用。在連軋張力理論研究方面，國外原來的兩種動態(tài)張力微分方程，均存在原則性錯誤01967年參加熱連軋數(shù)學(xué)模型攻關(guān)項目研究時，張進之教授發(fā)現(xiàn)國外的熱連軋數(shù)學(xué)模型中沒有張力因子，而連軋張力是聯(lián)系備機架參數(shù)的紐帶，是關(guān)鍵的因素，按照質(zhì)量守恒原理，他推導(dǎo)出了精確的連軋張力微分方程，并根據(jù)張力與厚度、力矩、前滑等物理規(guī)律推出了多機架動態(tài)張力公式和穩(wěn)態(tài)張力公式。此外，還引入當(dāng)量速度差和連軋慣性常數(shù)等概念，得出連軋張力與當(dāng)量速度差呈正比、與連軋常數(shù)成反比的連軋定律。張進之教授的研究成果得到了國內(nèi)外同行的肯定，隨后，由張力公式又推導(dǎo)出了張力間接測厚方法，張力與輥縫閉環(huán)的流量AGC方法，該方法已在冷連軋普遍應(yīng)用。近年來，張進之教授又發(fā)現(xiàn)流量AGC存在極限精度，并提出提高板厚精度和簡化裝備的可實施性方案。目前，張進之教授的連軋張力理論與實踐均處于****地位。1979年，張進之教授在厚控理論方面的研究取得突破性進展，發(fā)現(xiàn)軋件擾動可測，并推導(dǎo)出DAGC，日本神戶制鋼在1983年、德國AEG公司在1989年也提出了類似的方法，但在理論上不完善，而我國的DAGC從理論上推出可變剛度系數(shù)計算公式等五項推論。隨后，該方法在國內(nèi)外進行了推廣，先后在當(dāng)時的哈爾濱101廠1700，西南鋁加工廠1400、2800鋁帶軋機，濟南鋼鐵2500，鞍山鋼鐵2350，韶關(guān)鋼鐵2500等中厚板軋機上得到了應(yīng)用。1996年，該方法在寶鋼2050熱連軋機上再次試驗成功，代替了原西門子厚控系統(tǒng)，并獲得國家發(fā)明三等獎02003年以來，DAGC已先后推廣到攀鋼1450、遷安鋼鐵1580、新余鋼鐵1580等多套熱連軋機產(chǎn)線上應(yīng)用。1992年，張進之教授開始進行板形測量和控制理論研究。他將自己的研究分為三個階段：第一階段，從美國的軋件剛度及數(shù)學(xué)表達(dá)式、日本的板形遺傳模型推導(dǎo)出軋機板形剛度的表達(dá)式；第二階段，得益于陳先霖院士“美國軋件剛度表達(dá)式不適合作為軋件的板形剛度”的啟發(fā)，將軋機的板形剛度定義為軋機的橫向剛度除以軋件寬度，推導(dǎo)出了軋件板形剛度的表達(dá)式；第三階段，進一步簡化板形剛度理論，運用數(shù)學(xué)模型消掉了軋機和軋件板形剛度參數(shù)，將板形和板厚統(tǒng)一起來。如今，隨著模型參數(shù)確定和計算模擬工作的完成，該理論在實踐中也得到了應(yīng)用，1997年，相關(guān)理論研究榮獲第二屆全球智能控制應(yīng)用論文獎。1996年，張進之教授發(fā)現(xiàn)了板形理論缺少軋件參數(shù)，用微分法推導(dǎo)出了軋件參數(shù)的計算公式，建立了解析板形剛度理論。在此之前，板形板厚控制上是相矛盾的，僅日本人提出了當(dāng)量剛度分配，即適當(dāng)降低厚控精度來提高板形精度，而解析板形剛度理論微分表達(dá)式則以動態(tài)負(fù)荷分配方式同時提高了板形和板厚的控制精度，該方法已在新余中板軋機上推廣應(yīng)用，并獲得省部級獎。綜上，張進之教授將軋制理論從描述靜態(tài)平衡關(guān)系發(fā)展到動態(tài)解析理論的新階段，提高了板帶材質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，簡化了機電設(shè)備。由于貢獻卓著，張進之教授得到了國內(nèi)外軋制、自動化界的高度評價，先后榮獲“六五”“七五”科技攻關(guān)獎、國家發(fā)明獎、省部級科技進步獎等各項獎勵7次，發(fā)明專利6項（其中1項為美國專利），并被授予“國家特殊貢獻專家”榮譽稱號。

圖書目錄

第一部分綜述
動態(tài)軋制理論的產(chǎn)生和發(fā)展
板帶軋制過程動態(tài)理論的建立及
應(yīng)用發(fā)展過程
第二部分連軋張力理論及實驗與應(yīng)用
連軋張力公式
多機架連軋張力公式
連軋張力公式
連軋張力變形微分方程的分析討論
冷連軋穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型及影響系數(shù)
計算機模擬冷連軋過程的新方法
連軋理論與實踐
冷連軋過程變形抗力和摩擦系數(shù)
的非線性估算
連軋張力方程適用范圍的分析討論
連軋張力變形微分方程的討論
熱連軋張力復(fù)合控制系統(tǒng)的探討
冷連軋張力的最優(yōu)和互不相關(guān)
控制系統(tǒng)的實驗
冷連軋控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及計算機
仿真實驗
熱連軋穿帶過程的分析及預(yù)補償
控制的研究
論常用連軋張力微分方程的適用范圍
熱軋張力觀測器模型的研究與構(gòu)建
熱連軋過程控制問題分析及改進效果
連軋過程張力控制系統(tǒng)的進化與分析
連軋張力公式
連軋張力公式的實驗驗證和分析
軋制實驗測量變形抗力和摩擦系數(shù)
的方法
冷連軋動態(tài)變規(guī)格控制數(shù)學(xué)模型
連軋張力公式在棒鋼連軋機上的
實驗驗證及應(yīng)用
第三部分 DAGC理論及實驗與應(yīng)用
AGC系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的探討
冷連軋動態(tài)變規(guī)格設(shè)定控制模型
的探討
軋鋼機間接測厚厚度控制系統(tǒng)“跑飛
條件的研究
壓力AGC數(shù)學(xué)模型的改進
壓力AGE系統(tǒng)參數(shù)分析與實驗驗證
壓力AGC系統(tǒng)分析與仿真實驗
冷軋帶鋼AGC系統(tǒng)若干問題的研究
壓力AGC系統(tǒng)參數(shù)方程及變剛度
軋機分析
壓力AGC系統(tǒng)與其他厚控系統(tǒng)共用
的相關(guān)性分析
動態(tài)設(shè)定型變剛度厚控系統(tǒng)的研制
壓力AGC分類及控制效果分析
軋件塑性系數(shù)新測量方法及其應(yīng)用
提高中厚板軋機壓力預(yù)報精度的途徑
熱連軋機厚度設(shè)定與控制系統(tǒng)分析
熱連軋機厚度最優(yōu)前饋控制研究
動態(tài)設(shè)定型AGC在中厚板軋機上
的應(yīng)用
熱連軋厚控精度分析及提高精度的途徑
寶鋼2050熱連軋厚度控制技術(shù)的改進
動態(tài)設(shè)定型變剛度厚控方法的
效果分析
板帶軋制動態(tài)理論的發(fā)展和應(yīng)用
寶鋼2030mm冷連軋壓力公式的
定量評估
測厚計厚控方法實用中的幾個問題探討
熱連軋厚度自動控制系統(tǒng)的分析與發(fā)展
熱連軋厚度自動控制系統(tǒng)進化的
綜合分析
熱軋帶鋼高精度厚度、張力和寬度控制
技術(shù)的開發(fā)
壓力AGC系統(tǒng)與其他厚控系統(tǒng)共用的
相關(guān)性分析
三種動態(tài)設(shè)定型AGC控制模型的分析
動態(tài)設(shè)定型變剛度厚控方法（DAGC）
推廣應(yīng)用
采用DAGC方法改進引進的厚度控制數(shù)學(xué)
模型的研究及實踐
流量AG（：在1450熱連軋機的實驗
及應(yīng)用
厚度自動控制系統(tǒng)及平整機控制系統(tǒng)
數(shù)學(xué)模型分析
熱連軋精軋帶鋼厚度預(yù)報模型優(yōu)化研究
1580熱軋應(yīng)用DAGC和流量AGC的
研究與實踐
平整機恒壓力控制方法及其控制精度
研究
板帶軋制過程厚度自動控制技術(shù)的
發(fā)展歷程
第四部分鋼板軋制定性條件
中厚板軋制穩(wěn)定性條件的理論計算與
實踐驗證
第五部分解析板形理論
冷連軋機計算機過程控制系統(tǒng)的研究
板帶軋制過程板形測量和控制的數(shù)學(xué)
模型
新型板形測控方法及應(yīng)用
板帶凸度遺傳系數(shù)的計算與分析
Citisteel4060mm寬厚板軋機板形問題的
分析和改進措施
動態(tài)設(shè)定型板形板厚自動控制系統(tǒng)
解析板形剛度理論
動態(tài)設(shè)定型板形板厚自動控制和軋鋼技術(shù)
裝備國產(chǎn)化
板形理論的進步與應(yīng)用
板形計法的定義及實驗應(yīng)用
板形板厚的數(shù)學(xué)理論
板帶軋制技術(shù)和裝備國產(chǎn)化問題的
分析與實現(xiàn)
板形理論與板形控制技術(shù)的發(fā)展
軋制過程工藝參數(shù)的測量與分析
解析板形剛度理論的實驗驗證
解析剛度理論在板形控制中的應(yīng)用
板帶連軋過程控制理論與模型的
發(fā)展簡述
解析板形剛度理論的控制過程
分析圖——“P—C”圖
板帶軋制實現(xiàn)板厚和板形向量閉環(huán)
控制的效果
第六部分 φ函數(shù)及負(fù)荷分配
冷軋軋制規(guī)程φ函數(shù)方法的研究
冷軋優(yōu)化規(guī)程計算機設(shè)定計算方法
熱軋優(yōu)化規(guī)程軟件包
中厚板軋制優(yōu)化規(guī)程在線設(shè)定方法
熱連軋機負(fù)荷分配方法的分析和綜述
板帶軋制板形最佳規(guī)程的設(shè)定計算及應(yīng)用
中函數(shù)的發(fā)現(xiàn)及推廣應(yīng)用的可行性和必要性
熱連軋生產(chǎn)過程負(fù)荷分配分析
再論熱連軋生產(chǎn)過程負(fù)荷分配問題
三論熱連軋負(fù)荷分配問題
第七部分現(xiàn)代控制論應(yīng)用
一種新型冷連軋自動控制系統(tǒng)計算機
仿真研究
連軋張力最優(yōu)和互不相關(guān)控制系統(tǒng)的
仿真實驗研究
中厚板軋制過程基于知識的混合控制
系統(tǒng)
基于協(xié)調(diào)推理網(wǎng)絡(luò)的板帶軋制過程智能
優(yōu)化控制
中厚板軋制過程分層遞階智能控制
熱連軋動態(tài)設(shè)定型板形板厚控制方法的
應(yīng)用探討
熱連軋控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計和最優(yōu)控制
冷連軋機控制系統(tǒng)及智能控制系統(tǒng)的
開發(fā)
板帶軋制工藝控制理論概要
寶鋼2050mm熱連軋設(shè)定模型及
自適應(yīng)分析研究
連軋工藝控制論的概念模式及應(yīng)用
熱連軋前饋最優(yōu)化厚控制系統(tǒng)的分析
連軋過程電子計算機仿真實驗研究
第八部分其他
AGc控制模型的誤差分析
提高中厚板成材率的重要途徑
板帶軋制技術(shù)創(chuàng)新工程概論
軋鋼技術(shù)和裝備國產(chǎn)化問題的分析與實現(xiàn)
由工藝控制理論的發(fā)展看傳統(tǒng)工業(yè)的
現(xiàn)代化技術(shù)路線
傳統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)代化的技術(shù)路線探討
如何培養(yǎng)研究生的創(chuàng)新思想和能力
軋鋼技術(shù)和裝備不停地引進的原因分析
中國軋鋼工業(yè)的前瞻
后記