模具開發(fā)實用技術(shù)

第1章產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)運作流程001
1．1創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)過程001
1．1．1創(chuàng)新概念的提出及創(chuàng)新信息的收集003
1．1．2創(chuàng)新概念初步評估及技術(shù)可行性研究003
1．1．3創(chuàng)新概念研究立項備選及研究項目005
1．1．4創(chuàng)新項目立項評估005
1．1．5創(chuàng)新項目產(chǎn)品立項及產(chǎn)品開發(fā)005
1．1．6創(chuàng)新產(chǎn)品投資風(fēng)險評估及退出管理006
1．2設(shè)計前期開發(fā)準(zhǔn)備工作006
1．2．1專利申請及檢索007
1．2．2標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計008
1．2．3制作手板樣品008
1．2．4輸出評審結(jié)果009
1．3項目的運作過程009
1．3．1模具的開發(fā)010
1．3．2技術(shù)評估試產(chǎn)011
1．3．3量產(chǎn)評估試產(chǎn)011
1．3．4產(chǎn)品確認(rèn)與批準(zhǔn)生產(chǎn)012
1．3．5項目完成012
1．4模具開發(fā)流程013
1．4．1業(yè)務(wù)引入新產(chǎn)品過程014
1．4．2模具開模過程015
1．4．3模具樣品確認(rèn)過程020
1．4．4模具驗收與移交020
第2章塑料模具報價022
2．1模具報價前基本信息確認(rèn)022
2．1．1客戶的品質(zhì)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)023
2．1．2報價的目的及需要的信息026
2．2模具材料的選擇027
2．2．1合金元素對工具鋼特性的影響027
2．2．2各種鋼材在多個國家的對應(yīng)牌號029
2．2．3鋼材的硬度轉(zhuǎn)換關(guān)系031
2．2．4各種鋼材的性能與用途031
2．2．5鋼材的熱處理033
2．2．6各種鋼材的價格參照037
2．2．7選用鋼材的依據(jù)038
2．3模具的價格估算040
2．3．1模坯、模芯的價格計算040
2．3．2配件的價格估算045
2．3．3機(jī)加工的價格估算047
2．4試模的價格估算051
2．5模具報價實例051
第3章塑料模具設(shè)計059
3．1塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的評估059
3．1．1塑料產(chǎn)品設(shè)計的特點059
3．1．2塑料產(chǎn)品設(shè)計的評估059
3．1．3塑料件公差的評估066
3．1．4塑料產(chǎn)品評估的標(biāo)準(zhǔn)模板067
3．2模具評審與設(shè)計過程071
3．2．1模具評估知識071
3．2．2模具評估模板072
3．2．3模具實際設(shè)計流程078
3．3模具基本知識085
3．3．1分型面086
3．3．2合模導(dǎo)向系統(tǒng)099
3．3．3支撐系統(tǒng)104
3．3．4澆注系統(tǒng)107
3．3．5頂出系統(tǒng)112
3．3．6冷卻系統(tǒng)116
3．3．7排氣系統(tǒng)121
3．3．8回位機(jī)構(gòu)123
3．3．9拋光126
第4章模具驗證過程128
4．1模具加工流程128
4．1．1模具加工流程概述128
4．1．2模具加工進(jìn)度管控樣板129
4．2修改模具流程130
4．2．1前期問題的確認(rèn)130
4．2．2修改模具流程131
4．2．3修改模具確認(rèn)與檢查131
4．2．4修改過程中易出現(xiàn)的錯誤及解決方案132
4．3模具試模流程133
4．3．1上、下模具作業(yè)規(guī)范133
4．3．2注塑機(jī)開機(jī)點檢136
4．4試模的基本步驟137
4．4．1DOE試模驗證法137
4．4．2最佳溫度的確定138
4．4．3最佳注射壓力的確定141
4．4．4最佳保壓的確定142
4．4．5最佳冷卻時間的確定143
4．4．6最佳注射速率的確定143
4．4．7最佳鎖模力的確定145
4．4．8試模記錄的收集與總結(jié)146
第5章塑料模具驗收與移交150
5．1模具外觀的驗收標(biāo)準(zhǔn)150
5．1．1模具的標(biāo)牌和標(biāo)示150
5．1．2模具外觀要求151
5．2結(jié)構(gòu)的驗收標(biāo)準(zhǔn)153
5．2．1冷卻系統(tǒng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)153
5．2．2模具頂出與抽芯的驗收標(biāo)準(zhǔn)154
5．2．3澆口流道的驗收標(biāo)準(zhǔn)156
5．2．4注塑機(jī)的對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)157
5．2．5出貨檢查要求及模具出運157
5．3相關(guān)資料的提供157
5．3．1標(biāo)準(zhǔn)化圖紙157
5．3．2成型工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)158
5．3．3產(chǎn)品符合率159
5．4出口模具的技術(shù)要求159
5．4．1澆注系統(tǒng)159
5．4．2內(nèi)模、鑲件、行位、模坯159
5．4．3頂出機(jī)構(gòu)160
5．4．4冷卻系統(tǒng)160
5．4．5外觀160
5．4．6試模161
5．5模具驗收報告模板161
第6章熱流道模具168
6．1熱流道概述168
6．1．1熱流道的優(yōu)點168
6．1．2熱流道的缺點169
6．1．3熱流道的圖例結(jié)構(gòu)169
6．1．4熱流道的基本報價173
6．1．5熱流道的采購周期174
6．2熱流道模具結(jié)構(gòu)175
6．2．1熱嘴175
6．2．2熱流道板179
6．2．3溫控箱180
6．3熱流道模具的設(shè)計181
6．4熱流道的安裝與維護(hù)186
6．4．1熱流道安裝時的準(zhǔn)備工具186
6．4．2熱嘴安裝時的注意事項187
6．4．3分流板安裝時的注意事項187
6．4．4針閥系統(tǒng)的安裝188
6．4．5熱流道系統(tǒng)換色程序189
6．4．6發(fā)熱圈和嘴芯的維護(hù)189
6．4．7熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)190
6．5熱流道的常見故障及原因分析190
6．5．1漏料190
6．5．2溫度不穩(wěn)定190
6．5．3閥針運動不暢191
6．5．4澆口處冷料過快191
6．5．5分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度191
6．5．6分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏料191
6．5．7熱嘴不能正常工作191
6．5．8注塑玻璃纖維增強(qiáng)材料時嘴尖磨損太快191
6．5．9氣缸不工作191
6．5．10棕色或銀色條紋(燒焦)192
6．5．11澆口流涎、制品粘澆口192
6．5．12濕氣痕跡192
6．5．13針閥不能關(guān)閉192
6．5．14凹陷193
6．5．15充模不充分的產(chǎn)品194
6．5．16分層脫皮194
6．5．17型腔無填充195
第7章模內(nèi)剪切模具196
7．1模內(nèi)剪切技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀196
7．2模內(nèi)剪切水口技術(shù)簡介197
7．2．1概述197
7．2．2模內(nèi)剪切水口分類197
7．2．3模內(nèi)剪切水口模具結(jié)構(gòu)197
7．2．4注塑機(jī)成型控制198
7．3模內(nèi)剪切水口技術(shù)的應(yīng)用202
7．4模內(nèi)剪切水口的模具設(shè)計案例207
7．5故障分析與解決方案210
7．6模內(nèi)剪切水口技術(shù)效益分析211
7．7模內(nèi)剪切技術(shù)的前景213
參考文獻(xiàn)214