銅基材料熱變形與熱加工工藝

定　價：￥98.00

作　者：	張毅，安俊超，賈延琳等
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122317094	出版時間：	2018-06-01	包裝：
開本：	16開	頁數(shù)：	293	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　高性能電子銅合金及銅基復(fù)合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車、國防等國民經(jīng)濟領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，成為一些領(lǐng)域的關(guān)鍵功能材料。銅基材料的熱變形行為與其熱加工工藝性能和少、無切削精密成形性能密切相關(guān)。本書簡要介紹了金屬材料熱加工熱-力物理模擬發(fā)展現(xiàn)狀、熱-力物理模擬試驗機、材料和熱加工領(lǐng)域的物理模擬技術(shù)、熱加工熱-力物理模擬理論基礎(chǔ)、金屬材料熱加工的熱-力物理模擬試驗技術(shù)及數(shù)據(jù)處理等，重點介紹了著者近年研發(fā)的高性能銅合金、彌散銅、彌散銅基復(fù)合材料、電接觸材料等新材料的設(shè)計、制備、組織性能與熱變形處理。

作者簡介

　　張毅，重慶潼南人，河南科技大學(xué)教授、博士、碩士生導(dǎo)師、美國南佛羅里達大學(xué)訪問學(xué)者；河南省教育廳學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人、河南省高等學(xué)校青年骨干教師、河南科技大學(xué)青年學(xué)術(shù)帶頭人；中國熱處理學(xué)會青年工作委員會委員，河南省熱處理學(xué)會副秘書長、河南省熱處理行業(yè)協(xié)會理事。

圖書目錄

第1章緒論1
1.1材料加工物理模擬的基本概念和現(xiàn)代意義1
1.2現(xiàn)代材料加工的物理模擬技術(shù)2
1.2.1電阻加熱熱模擬試驗機3
1.2.2高頻感應(yīng)加熱熱模擬試驗機12
1.2.3MMS系列熱力模擬實驗機的型號與性能分類17
參考文獻18
第2章材料加工物理模擬的基本試驗方法19
2.1高溫拉伸試驗19
2.2高溫壓縮試驗24
2.2.1圓柱體單向壓縮試驗24
2.2.2平面應(yīng)變壓縮試驗26
2.2.3多道次壓縮試驗28
2.3高溫?zé)崤まD(zhuǎn)試驗30
2.4測定CCT曲線試驗31
2.4.1試驗原理31
2.4.2試驗方法32
參考文獻37
第3章熱加工理論基礎(chǔ)38
3.1熱變形機理38
3.1.1晶內(nèi)變形38
3.1.2晶間變形39
3.2熱加工組織演變與性能變化41
3.2.1熱加工過程中的組織演變41
3.2.2熱加工對材料性能的影響42
3.3動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶44
3.3.1動態(tài)回復(fù)44
3.3.2動態(tài)再結(jié)晶45
3.4時效析出與動態(tài)再結(jié)晶的相互作用51
參考文獻53
第4章金屬材料熱變形的熱模擬試驗技術(shù)及數(shù)據(jù)處理55
4.1熱模擬試驗參數(shù)的確定原則55
4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線57
4.3動態(tài)材料學(xué)模型59
4.4熱加工圖的構(gòu)建與應(yīng)用61
4.4.1數(shù)據(jù)處理步驟61
4.4.2熱加工圖的分析66
4.5動態(tài)再結(jié)晶臨界條件67
4.5.1真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的非線性擬合67
4.5.2臨界應(yīng)變的確定70
4.6本構(gòu)方程的建立72
參考文獻74
第5章高性能銅合金熱變形76
5.1Cu-Ni-Si合金引線框架銅合金76
5.1.1材料制備、組織與性能76
5.1.2Cu-Ni-Si合金真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線80
5.1.3Cu-Ni-Si合金本構(gòu)方程83
5.1.4熱加工圖85
5.1.5組織演變86
5.2Cu-Cr-Zr引線框架銅合金90
5.2.1Cu-Cr-Zr合金組織與性能90
5.2.2流變應(yīng)力曲線95
5.2.3本構(gòu)方程99
5.2.4熱加工圖101
5.2.5熱變形組織演變107
5.3Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金111
5.3.1材料的制備、組織與性能111
5.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線125
5.3.3本構(gòu)方程140
5.3.4熱加工圖143
5.3.5熱變形組織演變152
參考文獻159
第6章彌散銅基復(fù)合材料的熱變形163
6.1彌散銅-鉬復(fù)合材料163
6.1.1材料制備、組織與性能163
6.1.2Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線166
6.1.3Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程168
6.1.4Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的DMM加工圖及顯微組織174
6.2彌散銅-W復(fù)合材料180
6.2.1材料制備、組織與性能180
6.2.2W/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線183
6.2.3W/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程184
6.2.4W/Cu-Al2O3復(fù)合材料的熱加工圖186
6.3彌散銅-WC復(fù)合材料190
6.3.1材料制備、組織與性能190
6.3.2WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線192
6.3.3WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱加工圖194
6.4彌散銅-TiC復(fù)合材料196
6.4.1材料制備、組織與性能196
6.4.2TiC/Cu-Al2O3復(fù)合材料的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線198
參考文獻205
第7章電接觸材料的熱變形207
7.1SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料207
7.1.1材料制備、組織與性能207
7.1.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線213
7.1.3本構(gòu)方程215
7.1.4組織演變217
7.2SPS燒結(jié)Cu-W-TiC電接觸材料220
7.2.1材料制備、組織與性能220
7.2.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線225
7.2.3本構(gòu)方程225
7.2.4組織演變228
7.3真空熱壓燒結(jié)W-Cu電接觸材料230
7.3.1材料制備、組織與性能230
7.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線236
7.3.3本構(gòu)方程240
7.3.4熱加工圖244
7.3.5組織演變249
7.4SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料254
7.4.1材料制備、組織與性能254
7.4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線260
7.4.3本構(gòu)方程262
7.4.4熱加工圖265
7.4.5組織演變269
參考文獻273
第8章Al2O3-彌散銅的熱變形275
8.1Al2O3-彌散銅制備、組織與性能275
8.1.1Al2O3-彌散銅制備275
8.1.2Al2O3-彌散銅性能276
8.1.3Al2O3-彌散銅顯微組織278
8.2Al2O3-彌散銅的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線280
8.3本構(gòu)方程284
8.4熱加工圖285
參考文獻291