酸壓控縫高數(shù)值模擬技術(shù)

第1章 控縫高技術(shù)發(fā)展概況
1．1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
1．2 常規(guī)控縫高技術(shù)
1．3 凝膠人工隔層控縫高技術(shù)
第2章 凝膠隔離劑優(yōu)選與鋪置模型
2．1 凝膠隔離劑性能設(shè)計(jì)
2．2 控縫高隔離劑的優(yōu)選
2．3 控縫高隔離劑的優(yōu)化
2．3．1 溫度和礦化度對(duì)膨脹倍數(shù)的影響
2．3．2 強(qiáng)度和韌性的定性測(cè)試
2．3．3 凝膠隔離劑顆粒黏溫性能測(cè)試
2．3．4 凝膠隔離劑顆粒固結(jié)時(shí)間的測(cè)試
2．3．5 凝膠隔離劑與酸液的配合性試驗(yàn)
2．3．6 凝膠隔離劑顆粒的沉降規(guī)律實(shí)驗(yàn)
2．3．7 隔離劑強(qiáng)度評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)測(cè)試
2．3．8 隔離劑破膠返排實(shí)驗(yàn)測(cè)試
2．4 隔離劑鋪置模型
2．4．1 隔離劑鋪置模型假設(shè)條件
2．4．2 隔離劑鋪置中的液體濾失
2．4．3 隔離劑沉降模型
2．4．4 凝膠隔離劑鋪置情況及控縫高效果
第3章 井筒和裂縫溫度場(chǎng)數(shù)值模擬
3．1 井筒溫度場(chǎng)模型的發(fā)展現(xiàn)狀
3．2 模型的基本假設(shè)
3．3 井筒溫度場(chǎng)模型的建立
3．3．1 油管內(nèi)熱平衡方程
3．3．2 非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱
3．3．3 定解條件
3．4 模型的求解
3．4．1 對(duì)流換熱系數(shù)
3．4．2 無(wú)因次化
3．4．3 拉普拉斯變換
3．4．4 拉氏空間解
3．4．5 數(shù)值反演
3．5 裂縫溫度場(chǎng)模型
3．6 溫度場(chǎng)模擬實(shí)例分析
3．6．1 實(shí)例模擬驗(yàn)證
3．6．2 水泥環(huán)的非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱
3．6．3 長(zhǎng)井段的處理
3．6．4 主要參數(shù)分析
3．6．5 成膠溫度預(yù)測(cè)
第4章 控縫高壓裂裂縫延伸數(shù)值模擬方法
4．1 裂縫三維延伸模型的發(fā)展現(xiàn)狀
4．2 模型假設(shè)條件
4．3 縫寬方程
4．3．1 產(chǎn)層應(yīng)力對(duì)縫寬的影響
4．3．2 蓋層應(yīng)力差對(duì)縫寬的影響
4．3．3 底層應(yīng)力差對(duì)縫寬的影響
4．3．4 其余應(yīng)力對(duì)縫寬的影響
4．3．5 產(chǎn)層內(nèi)的縫寬
4．3．6 縫寬影響因素綜合分析
4．4 縫高判據(jù)
4．5 流動(dòng)壓降
4．6 連續(xù)性方程
4．7 程序流程
4．8 縫高控制因素分析
4．8．1 初濾失的影響
4．8．2 主要參數(shù)分析
4．9 人工隔層控縫高效果模擬
第5章 層間滑移對(duì)縫高延伸的抑制作用
5．1 考慮層間滑移的縫高判據(jù)
5．2 層間滑移對(duì)縫高延伸的影響分析
第6章 酸蝕裂縫導(dǎo)流能力分布模擬
6．1 酸蝕導(dǎo)流能力分布模式
6．2 酸巖反應(yīng)速度的處理
6．3 酸蝕裂縫導(dǎo)流能力分布模型
6．4 常規(guī)影響因素分析
6．5 變排量和變濃度分析
6．6 遇洞停泵導(dǎo)流能力分析
6．7 綜合分析
參考文獻(xiàn)