超高分子量聚乙烯纖維

第1章 緒論
1．1 超高分子量聚乙烯纖維發(fā)展歷史
1．1．1 國(guó)外超高分子量聚乙烯纖維發(fā)展歷史
1．1．2 我國(guó)超高分子量聚乙烯纖維發(fā)展歷史
1．1．3 纖維特性
1．2 超高分子量聚乙烯纖維的制造過(guò)程
1．2．1 紡絲級(jí)樹脂的制備
1．2．2 紡絲液的制備
1．2．3 紡絲
1．2．4 溶劑回收
1．2．5 產(chǎn)品安全與職業(yè)危害
1．3 超高分子量聚乙烯纖維技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
第2章 超高分子量聚乙烯樹脂
2．1 超高分子量聚乙烯樹脂聚合用催化劑
2．1．1 多活性中心催化劑
2．1．2 單活性中心催化劑
2．2 超高分子量聚乙烯樹脂的聚合工藝
2．2．1 連續(xù)聚合工藝
2．2．2 間歇式聚合工藝
2．3 超高分子量聚乙烯紡絲級(jí)樹脂
2．3．1 分子量和分子量分布
2．3．2 樹脂顆粒表現(xiàn)形貌
2．3．3 樹脂的熱性能
2．3．4 樹脂的結(jié)晶結(jié)構(gòu)
2．3．5 超高分子量聚乙烯纖維及樹脂的力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
第3章 超高分子量聚乙烯纖維制備技術(shù)
3．1 超高分子量聚乙烯纖維發(fā)展概況
3．1．1 國(guó)外超高分子量聚乙烯纖維技術(shù)進(jìn)展
3．1．2 國(guó)內(nèi)超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)現(xiàn)狀
3．2 超高分子量聚乙烯纖維的制備技術(shù)
3．2．1 纖維高強(qiáng)化基本原理
3．2．2 超高分子量聚乙烯纖維的主要制備方法
3．3 超高分子量聚乙烯的凍膠紡絲
3．3．1 原料的選擇
3．3．2 超高分子量聚乙烯紡絲溶液的制備
3．3．3 超高分子量聚乙烯凍膠纖維的成形
3．3．4 凍膠纖維的脫溶劑（萃取干燥）及溶劑回收
3．3．5 纖維的高倍熱拉伸
3．4 我國(guó)超高分子量聚乙烯凍膠紡絲技術(shù)進(jìn)展
3．4．1 干法紡絲
3．4．2 高濃度凍膠紡絲
3．4．3 連續(xù)式凍膠紡絲工藝
3．5 凍膠紡絲所用主要設(shè)備
3．5．1 雙螺桿紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)及作用
3．5．2 多級(jí)萃取機(jī)的設(shè)計(jì)原則
3．5．3 超倍拉伸機(jī)的設(shè)計(jì)原則
3．6 超高分子量聚乙烯的熔融紡絲
3．6．1 超高分子量聚乙烯的流動(dòng)改性
3．6．2 熔融紡絲進(jìn)展
3．7 超高分子量聚乙烯纖維改性技術(shù)
3．7．1 表面改性技術(shù)
3．7．2 抗蠕變改性技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章 超高分子量聚乙烯纖維化學(xué)與物理性質(zhì)
4．1 基本物理性質(zhì)
4．2 力學(xué)性質(zhì)
4．2．1 拉伸性能
4．2．2 蠕變性能
4．2．3 疲勞行為
4．2．4 抗摩擦性能
4．3 熱性能
4．3．1 熱穩(wěn)定性
4．3．2 導(dǎo)熱性能
4．4 穩(wěn)定性
4．4．1 光氧老化和熱氧老化
4．4．2 化學(xué)穩(wěn)定性
4．5 生物相容性
參考文獻(xiàn)
第5章 超高分子量聚乙烯纖維的結(jié)構(gòu)
5．1 分子量及其分布
5．2 纖維物理結(jié)構(gòu)
5．2．1 結(jié)晶結(jié)構(gòu)
5．2．2 取向度
5．2．3 中間相
5．3 形態(tài)結(jié)構(gòu)
5．4 結(jié)構(gòu)號(hào)性能關(guān)系
參考文獻(xiàn)
第6章 超高分子量聚乙烯纖維在防彈領(lǐng)域的應(yīng)用
6．1 防彈用纖維和織物
6．1．1 防彈纖維
6．1．2 防彈織物
6．2 超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防彈機(jī)理
6．2．1 超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料層壓板的破壞模式
6．2．2 沖擊過(guò)程中層壓板著彈面變形情況
6．2．3 層壓板的侵徹機(jī)理
6．3 影響超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料彈道性能的因素
6．3．1 彈道性能指標(biāo)
6．3．2 材料性能對(duì)彈道性能的影響
6．3．3 沖擊條件
6．4 超高分子量聚乙烯纖維無(wú)緯布
6．5 防彈衣
6．5．1 防彈衣的發(fā)展歷史
6．5．2 超高分子量聚乙烯纖維在防彈衣中的應(yīng)用情況
6．5．3 防彈衣的分類與防彈機(jī)理
6．5．4 超高分子量聚乙烯纖維防彈衣防彈性能的影響因素
6．5．5 超高分子量聚乙烯纖維軟質(zhì)防彈衣的制備
6．5．6 硬質(zhì)防彈衣防彈層的制備
6．6 防彈頭盔
6．6．1 防彈頭盔的發(fā)展歷史
6．6．2 國(guó)內(nèi)外超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)復(fù)合材料頭盔的生產(chǎn)和應(yīng)用情況
6．6．3 影響頭盔性能的因素
6．6．4 盔殼制作工藝
6．6．5 超高分子量聚乙烯纖維頭盔的發(fā)展趨勢(shì)
6．7 防彈板
6．7．1 超高分子量聚乙烯復(fù)合材料防彈板的加工成型
6．7．2 防彈板材用于裝甲的相關(guān)研究工作
6．8 超高分子量聚乙烯纖維防彈產(chǎn)品的耐老化性
6．8．1 影響超高分子量聚乙烯纖維防彈產(chǎn)品耐久性的因素
6．8．2 超高分子量聚乙烯纖維防彈產(chǎn)品耐久性的預(yù)測(cè)
參考文獻(xiàn)
第7章 超高分子量聚乙烯纖維在繩纜領(lǐng)域的應(yīng)用
7．1 概述
7．1．1 國(guó)外開(kāi)發(fā)和應(yīng)用
7．1．2 國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用
7．1．3 繩索編織工藝設(shè)計(jì)
7．1．4 繩索樹脂復(fù)合
7．1．5 復(fù)合編織層
7．2 物理性能
7．2．1 繩索代號(hào)
7．2．2 線密度
7．2．3 斷裂強(qiáng)力
7．2．4 纖維繩索通用技術(shù)要求
7．2．5 影響超高分子量聚乙烯纖維繩纜使用性能因素和安裝使用中注意事項(xiàng)
7．3 工業(yè)吊纜
7．3．1 編織吊纜索
7．3．2 纏繞吊纜索
7．4 系泊纜和拖纜
7．4．1 材料
7．4．2 主要物理性能
7．4．3 繩索的分層與結(jié)構(gòu)要求
7．4．4 斷裂強(qiáng)力和剛度試驗(yàn)
7．5 釣魚線
7．6 帆船繩纜
7．7 其他應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第8章 超高分子量聚乙烯纖維在其他領(lǐng)域的應(yīng)用
8．1 防切割手套
8．1．1 防切割手套的標(biāo)準(zhǔn)分析
8．1．2 防切割過(guò)程的機(jī)理研究
8．1．3 超高分子量聚乙烯防切割手套的結(jié)構(gòu)與性能
8．1．4 超高分子量聚乙烯防切割手套的發(fā)展趨勢(shì)
8．2 織物
8．2．1 防刺織物
8．2．2 涼感織物
8．2．3 高強(qiáng)織物
8．3 生物醫(yī)用材料
8．3．1 醫(yī)用級(jí)超高分子量聚乙烯紗線的標(biāo)準(zhǔn)分析
8．3．2 超高分子量聚乙烯纖維用作生物醫(yī)用材料的結(jié)構(gòu)形式
8．3．3 超高分子量聚乙烯纖維在生物醫(yī)用材料中的應(yīng)用
8．3．4 超高分子量聚乙烯纖維生物醫(yī)用材料產(chǎn)品介紹
8．4 網(wǎng)具
8．4．1 漁網(wǎng)
8．4．2 網(wǎng)箱
8．4．3 其他類型網(wǎng)
8．5 雷達(dá)罩及航空集裝箱
8．5．1 超高分子量聚乙烯纖維在雷達(dá)罩中的應(yīng)用
8．5．2 超高分子量聚乙烯纖維在航空集裝箱中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第9章 超高分子量聚乙烯纖維應(yīng)用技術(shù)進(jìn)展及專利分析
9．1 概述
9．2 超高分子量聚乙烯纖維凍膠紡絲工藝路線概論
9．2．1 UHMWPE樹脂
9．2．2 紡絲溶劑
9．2．3 添加劑
9．2．4 紡絲溶液制備
9．2．5 凍膠纖維制備
9．2．6 萃取與干燥
9．2．7 拉伸工藝
9．2．8 超高分子量聚乙烯纖維表面改性技術(shù)
9．2．9 防彈復(fù)合材料的制備
參考文獻(xiàn)