數(shù)控銑削編程與加工（第2版）

第1篇編程與操作基礎
第1章數(shù)控編程概述 / 001
1.1NC程序簡介001
1.1.1NC程序格式簡介001
1.1.2數(shù)據(jù)輸入格式簡介002
1.1.3坐標位置數(shù)值的表示方式002
1.1.4選擇性執(zhí)行符“/”003
1.1.5程序段注釋符“（）”003
1.2地址符詳解003
1.2.1程序段號地址符N003
1.2.2主軸功能地址符S004
1.2.3刀具功能地址符T004
1.2.4進給功能地址符F004
1.2.5輔助功能地址符M005
1.2.6準備功能G指令005

第2章子程序的調用 / 015
2.1子程序的格式015
2.2執(zhí)行方法和順序015

第3章孔加工固定循環(huán)指令 / 020
3.1常用孔加工固定循環(huán)指令020
3.1.1指令簡介020
3.1.2指令詳解021
3.2鉆削循環(huán)指令（G81和G82）022
3.2.1指令格式022
3.2.2加工實例022
3.3鉆削深孔指令（G73和G83）023
3.4鏜削循環(huán)指令（G76、G85、G87和G89）024
3.5攻螺紋固定循環(huán)指令（G74和G84）025
3.5.1指令格式025
3.5.2加工實例025

第4章銑削編程中的實用功能 / 027
4.1極坐標（G15和G16）的使用027
4.1.1指令格式027
4.1.2程序示例027
4.2坐標系旋轉指令（G68和G69）029
4.2.1指令格式029
4.2.2程序示例029
4.2.3注意事項031
4.3可編程鏡像（G51.1和G50.1）031
4.3.1指令格式031
4.3.2程序示例031
4.3.3說明033
4.4比例縮放（G50和G51）033
4.4.1指令格式033
4.4.2說明034
4.4.3程序示例035

第5章用戶宏程序簡介 / 036
5.1宏程序的概念036
5.2宏程序的賦值037
5.3宏程序中的變量038
5.4運算符與表達式038
5.4.1算術運算符038
5.4.2條件運算符039
5.4.3邏輯運算符039
5.4.4函數(shù)039
5.4.5表達式039
5.5循環(huán)控制語句039
5.6宏程序的分類040
5.7宏程序編程示例041

第6章數(shù)控銑削加工必備工藝知識 / 047
6.1數(shù)控銑床的坐標系與關鍵點047
6.1.1坐標軸和運動方向的命名原則047
6.1.2坐標軸的規(guī)定047
6.1.3機床坐標系與工件坐標系048
6.1.4數(shù)控機床的關鍵點048
6.2銑削用量049
6.2.1切削速度vc049
6.2.2進給率F049
6.2.3切削深度ap050
6.2.4切削寬度（步距）ae050
6.3編程中的常用工藝路線050
6.3.1Z軸方向上的編程設定050
6.3.2進退刀方式與向量051
6.3.3零件的加工路線052

第7章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 / 054
7.1操作面板的外形054
7.2操作面板的組成054
7.2.1CRT顯示器055
7.2.2MDI鍵盤055
7.2.3機床操作面板057

第8章數(shù)控機床基本操作專項練習 / 060
8.1數(shù)據(jù)的輸入/輸出與程序的編輯060
8.1.1通過MDI鍵盤輸入加工程序060
8.1.2通過MDI鍵盤編輯加工程序062
8.2機床的手動操作064
8.2.1機床回零064
8.2.2手動/連續(xù)方式065
8.2.3手動脈沖方式065
8.3加工中心的對刀065
8.3.1對刀原理065
8.3.2對刀工具與方法066
8.4數(shù)控機床自動運行專項練習068
8.4.1存儲器運行068
8.4.2自動/單段方式069
8.4.3檢查運行軌跡069
8.4.4MDI運行069
8.4.5DNC運行070

第9章SINUMERIK 828D系統(tǒng)數(shù)控編程 / 071
9.1數(shù)控程序簡介071
9.1.1數(shù)控程序格式071
9.1.2程序段指令編寫規(guī)則072
9.1.3數(shù)控程序命名073
9.2地址符和指令詳解074
9.2.1地址符N074
9.2.2進給功能F074
9.2.3主軸功能S074
9.2.4刀具功能T074
9.2.5輔助功能M074
9.2.6準備功能G075
9.3子程序087
9.3.1子程序名稱087
9.3.2定義子程序088
9.3.3子程序的嵌套088
9.3.4子程序的調用088
9.3.5子程序的返回指令088
9.4鉆孔循環(huán)指令089
9.4.1CYCLE81（鉆中心孔）089
9.4.2CYCLE83（深孔鉆削）090
9.4.3CYCLE85（鉸孔）092
9.4.4CYCLE84（剛性攻螺紋）092

第10章SINUMERIK 828D系統(tǒng)數(shù)控機床操作 / 094
10.1SINUMERIK 828D系統(tǒng)操作元件094
10.1.1軟鍵欄和屏幕區(qū)域094
10.1.2CNC全鍵鍵盤096
10.1.3標準西門子機床控制面板097
10.2SINUMERIK 828D系統(tǒng)基本操作099
10.2.1開機操作099
10.2.2手動界面操作099

第2篇加工實例
第11章數(shù)控銑削加工實例 / 107
課題1銑削加工平面107
課題2銑削加工“8”字形密封槽109
課題3銑削加工C形凹槽110
課題4銑削加工英文字母“CNC”112
課題5銑削加工臺階114
課題6帶刀具半徑補償時的編程115
課題7局部工件坐標系的建立與子程序的調用118
課題8子程序的嵌套120
課題9銑削加工螺旋線122
課題10X-Z(G18)平面上的子程序調用125
課題11曲面的手動編程127
課題12銑削加工圓臺零件128
課題13子程序和半徑補償相結合使用130
課題14利用極坐標指令加工鉆套132
課題15加工內弧線下連桿134
課題16利用旋轉坐標加工標志圖形135
課題17銑削加工支座137
課題18銑削加工回轉緩沖器141
課題19宏程序的二重嵌套144
課題20銑削加工內圓弧面145
課題21利用WHILE語句完成內圓弧面的銑削加工147
課題22特殊指令G10的應用147
課題23利用G10指令倒角150
課題24薄壁零件的銑削151
課題25加工變位齒輪153
課題26零件輪廓加工163
課題27銑削加工螺紋165

第3篇項目教學
學習任務1三根魯班鎖的制作 / 167
學習活動1接受工作任務，明確工作要求168
學習活動2制定三根魯班鎖的加工工藝170
學習活動3制作三根魯班鎖并檢測173
學習活動4工作總結與評價176

學習任務2同心吊墜的制作 / 177
學習活動1接受工作任務，明確工作要求177
學習活動2制定同心吊墜的加工工藝179
學習活動3制作同心吊墜并檢驗180
學習活動4工作總結與評價181

編程加工練習題 / 182

參考文獻 / 192