中國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)：新型合金材料

第1章高強(qiáng)鋁合金的發(fā)展1
1.1第一代高靜強(qiáng)度鋁合金2
1.2第二、三、四代鋁合金3
1.2.1第二代高強(qiáng)、耐蝕鋁合金3
1.2.2第三代高強(qiáng)、高韌、耐熱、低密度鋁合金3
1.2.3第四代高強(qiáng)、高韌、耐蝕、耐損傷鋁合金4
1.3第五代高綜合性能鋁合金4
1.3.1概述4
1.3.2鋁-鋅系鋁合金6
1.3.3鋁-銅系鋁合金7
1.3.4鋁-鋰系鋁合金8
1.4我國高強(qiáng)鋁合金材料的發(fā)展8
參考文獻(xiàn)9
第2章高強(qiáng)鋁合金的時效析出微結(jié)構(gòu)15
2.1時效析出的熱力學(xué)原理15
2.1.1析出相形核16
2.1.2析出相長大17
2.2鋁-銅系合金的時效微結(jié)構(gòu)19
2.3鋁-鋅系合金的時效微結(jié)構(gòu)25
2.4高強(qiáng)鋁合金時效微結(jié)構(gòu)的調(diào)控方法與原理27
2.4.1基本方法與原理27
2.4.2回歸再時效30
2.4.3斷續(xù)時效31
2.4.4微合金化34
參考文獻(xiàn)38
第3章高強(qiáng)鋁合金組織與性能的關(guān)系46
3.1高強(qiáng)鋁合金的組織及其作用機(jī)理46
3.1.1基體沉淀相47
3.1.2晶界析出相及無沉淀析出帶47
3.1.3彌散粒子的作用48
3.1.4粗大金屬間化合物的作用49
3.1.5晶粒組織和織構(gòu)50
3.2強(qiáng)度及其組織相關(guān)性51
3.2.1強(qiáng)化機(jī)理51
3.2.2強(qiáng)度與組織相關(guān)性的定量表征54
3.3斷裂韌性及其組織相關(guān)性55
3.3.1高強(qiáng)鋁合金的基本斷裂方式56
3.3.2斷裂韌性與組織相關(guān)性的定量表征57
3.4疲勞性能及其組織相關(guān)性59
3.4.1疲勞裂紋萌生61
3.4.2疲勞裂紋擴(kuò)展63
3.5蠕變性能及其組織相關(guān)性65
3.5.1蠕變第一階段特征65
3.5.2蠕變第二階段特征66
3.6腐蝕性能及其組織相關(guān)性67
3.6.1電化學(xué)腐蝕67
3.6.2點(diǎn)蝕69
3.6.3晶間腐蝕71
3.6.4應(yīng)力腐蝕73
3.6.5剝落腐蝕78
參考文獻(xiàn)81
第4章高強(qiáng)鋁合金材料制備加工技術(shù)基礎(chǔ)93
4.1高強(qiáng)鋁合金材料的淬火敏感性與殘余應(yīng)力94
4.1.1高強(qiáng)鋁合金淬火敏感性的評價方法95
4.1.2高強(qiáng)鋁合金淬火敏感性的影響因素99
4.1.3殘余應(yīng)力及其測算方法107
4.2高合金化大鑄錠的熔煉與鑄造114
4.2.1熔體在線凈化114
4.2.2多場調(diào)控鑄錠116
4.3鑄錠均勻化118
4.3.1均勻化對高強(qiáng)鋁合金組織和性能的影響119
4.3.2多級均勻化的作用機(jī)理119
4.4板材的軋輥錯位軋制120
4.4.1軋輥錯位異步軋制121
4.4.2非對稱軋制板材的宏/微觀特征122
4.5高強(qiáng)鋁合金材料的固溶處理125
4.5.1固溶對高強(qiáng)鋁合金微觀組織和織構(gòu)的影響125
4.5.2逐級升溫固溶對性能的影響130
4.6高強(qiáng)鋁合金厚截面材料的淬火131
4.6.1輥底爐淬火132
4.6.2淬火工藝數(shù)值模擬的原理和方法133
4.6.3鋁合金厚板的淬火殘余應(yīng)力138
4.7鋁合金厚板的預(yù)拉伸141
4.7.1板材預(yù)拉伸的變形特點(diǎn)141
4.7.2預(yù)拉伸消減內(nèi)應(yīng)力143
4.7.3預(yù)拉伸對高強(qiáng)鋁合金材料組織與性能的影響144
4.8高強(qiáng)鋁合金厚截面材料的時效146
4.8.1內(nèi)態(tài)變量理論147
4.8.2等動力學(xué)假設(shè)148
4.8.3LSW理論及其等動力學(xué)處理149
4.9材料/構(gòu)件的成形/成性一體化制備加工150
4.10高強(qiáng)鋁合金的熱處理狀態(tài)代號151
4.10.1T類細(xì)分狀態(tài)代號151
4.10.2消除應(yīng)力狀態(tài)表示法152
4.10.3常見鋁合金熱處理狀態(tài)代號舉例153
參考文獻(xiàn)156
第5章7050鋁合金厚板的非均勻性及調(diào)控168
5.17050鋁合金厚板組織性能的非均勻性168
5.1.1多相組織168
5.1.2強(qiáng)度與韌性172
5.1.3厚向非均勻性173
5.1.4各向異性174
5.2鑄錠多級均勻化177
5.2.1均勻化過程合金組織結(jié)構(gòu)的演變規(guī)律178
5.2.2均勻化對Al3Zr粒子析出的影響179
5.2.3均勻化對性能的影響180
5.3熱軋工藝181
5.3.1熱軋溫度對固溶后再結(jié)晶分?jǐn)?shù)的影響182
5.3.2熱軋變形量對組織和性能的影響183
5.3.3軋制速率對組織和淬火敏感性的影響185
5.4逐級固溶190
5.4.1固溶工藝對多相組織的影響191
5.4.2固溶工藝對強(qiáng)度與韌性的影響196
參考文獻(xiàn)198
第6章7055鋁合金厚板的非均勻性及調(diào)控200
6.17055鋁合金厚板回歸再時效組織性能的非均勻性200
6.1.1析出微結(jié)構(gòu)分布特性201
6.1.2力學(xué)性能與電導(dǎo)率202
6.1.3組織性能非均勻性形成的機(jī)理203
6.2微量元素Zr對組織和性能的影響205
6.2.1微觀組織205
6.2.2拉伸力學(xué)性能207
6.2.3拉伸斷裂行為208
6.2.4晶間腐蝕性能211
6.3晶界析出相的回歸動力學(xué)行為213
6.3.1晶界相非等溫回歸模型的建立214
6.3.2晶界相的預(yù)測結(jié)果及其準(zhǔn)確性217
6.3.3以晶界相表征回歸程度的簡單性和合理性討論219
6.3.4非等溫回歸模型的意義221
6.4“積分時效”對綜合性能及其非均勻性的調(diào)控222
6.4.1研究材料及方法222
6.4.2升溫溫度場的回歸效應(yīng)與非等溫回歸時間的關(guān)系223
6.4.3降溫溫度場的回歸效應(yīng)與非等溫回歸時間的關(guān)系225
6.4.4升溫、降溫溫度場的優(yōu)化匹配226
6.4.5“積分時效”對組織和性能及其高向均勻性的影響227
參考文獻(xiàn)230
第7章7085鋁合金厚板的非均勻性及調(diào)控232
7.1合金成分對7085鋁合金淬火敏感性影響232
7.1.1力學(xué)性能淬火敏感性233
7.1.2剝落腐蝕淬火敏感性240
7.2熱處理對厚板組織與性能均勻性的影響244
7.2.1厚板試樣的組織與力學(xué)性能245
7.2.2厚板試樣的剝落腐蝕性能259
參考文獻(xiàn)267
第8章2A19鋁合金材料組織與性能的調(diào)控269
8.12A19鋁合金的高溫預(yù)析出固溶處理270
8.1.1高溫預(yù)析出固溶處理原理與方法270
8.1.2T6態(tài)合金組織與性能274
8.1.3T8態(tài)合金組織與性能276
8.2淬火冷卻速率279
8.2.1微觀組織279
8.2.2力學(xué)性能、硬度及電導(dǎo)率284
8.2.3腐蝕性能284
8.3預(yù)變形289
8.3.1微觀組織289
8.3.2時效硬化行為296
8.3.3拉伸力學(xué)性能301
8.4斷續(xù)時效303
8.4.1斷續(xù)時效工藝對組織與力學(xué)性能的影響303
8.4.2合金中原子團(tuán)簇的特性307
8.4.3斷續(xù)時效過程中原子團(tuán)簇的形成與作用機(jī)理316
參考文獻(xiàn)319
第9章高強(qiáng)鋁合金材料的蠕變時效成形323
9.1高強(qiáng)鋁合金蠕變時效的基本規(guī)律323
9.1.1鋁合金單級蠕變時效宏/微觀特征324
9.1.2鋁合金雙級蠕變時效宏/微觀特征326
9.2鋁合金蠕變時效的應(yīng)力位向效應(yīng)329
9.2.1應(yīng)力位向效應(yīng)的特征329
9.2.2坯料預(yù)處理對應(yīng)力位向效應(yīng)的影響330
9.3鋁合金蠕變時效形/性演化本構(gòu)關(guān)系332
9.3.1單級蠕變時效本構(gòu)模型332
9.3.2雙級蠕變時效本構(gòu)模型336
9.3.3模型的驗(yàn)證與應(yīng)用339
9.4高強(qiáng)鋁合金壁板的蠕變時效成形實(shí)例344
9.4.1構(gòu)件形/性要求344
9.4.2模擬件CAF試驗(yàn)345
9.4.3構(gòu)件CAF仿真347
9.4.4構(gòu)件的CAF工藝實(shí)例352
參考文獻(xiàn)354