機械制圖測繪

第一篇 機械制圖測繪概述
第一節(jié) 制圖測繪的目的和任務
一、制圖測繪的目的
二、制圖測繪的任務
第二節(jié) 制圖測繪內(nèi)容和步驟
一、制圖測繪的內(nèi)容與步驟
二、制圖測繪零件時的注意事項
三、圖冊的裝訂
第三節(jié) 制圖測繪課時安排
第四節(jié) 制圖測繪前的準備工作
一、制圖測繪的組織分工
二、制圖測繪場地（教室）
三、制圖測繪工具
四、制圖測繪的資料
第五節(jié) 圖紙歸檔上交
一、圖紙裝訂
二、封面
三、裝訂順序
第六節(jié) 制圖測繪任務書
第七節(jié) 測量工具與零（部）件尺寸測量方法
一、線性尺寸的測量
二、直徑尺寸的測量
三、兩孔中心距、孔中心高度的測量
四、壁厚的測量
五、標準件（標準結構）的測量
六、曲面、曲線和圓角的測量
七、角度的測量
第二篇 典型零件制圖測繪方法
第一節(jié) 軸套類零件的制圖測繪
一、軸套類零件
二、軸套類零件的尺寸與測量
三、軸套類零件的技術要求
第二節(jié) 輪盤類零件的制圖測繪
一、輪盤類零件的作用
二、輪盤類零件的結構
三、輪盤類零件的視圖選擇
四、輪盤類零件的尺寸與測量
五、輪盤類零件的技術要求
第三節(jié) 叉架類零件的制圖測繪
一、叉架類零件的作用
二、叉架類零件的結構
三、叉架類零件的視圖選擇
四、叉架類零件的尺寸與測量
五、叉架類零件的技術要求
第四節(jié) 箱體類零件的制圖測繪
一、箱體類零件的作用
二、箱體類零件的結構
三、箱體類零件的視圖選擇
四、箱體類零件的尺寸與測量
五、箱體類零件的技術要求
第三篇 典型裝配體（部件）制圖測繪
第一節(jié) 齒輪油泵制圖測繪
一、齒輪油泵的作用與工作原理
二、齒輪油泵的拆卸順序及裝配示意圖畫法
三、繪制齒輪油泵零件草圖
四、齒輪油泵裝配圖畫法
五、齒輪油泵零件工作圖畫法
第二節(jié) 減速器制圖測繪
一、減速器的作用與工作原理
二、齒輪減速器的拆卸順序及裝配示意圖
二、減速器零件草圖制圖測繪
四、其他零件
五、減速器裝配圖畫法
六、減速器零件工作圖畫法
第三節(jié) 機用虎鉗的制圖測繪
一、機用虎鉗的作用與工作原理
二、機用虎鉗的拆卸順序及裝配示意圖
三、機用虎鉗零件草圖制圖測繪
四、機用虎鉗裝配圖畫法
五、機用虎鉗零件工作圖畫法
第四篇 制圖測繪總結、答辯
第一節(jié) 制圖測繪報告書
一、制圖測繪報告書的格式
二、制圖測繪報告書的內(nèi)容
第二節(jié) 答辯
一、答辯的目的
二、答辯前的準備
三、答辯方式
四、答辯參考題
附錄
附錄一 常見的機構運動簡圖符號（GB 4460-1984）
附錄二 標準歸檔圖紙折疊方法（GB/T 1009．3-2009）
附錄三 表面粗糙度評定參數(shù)訛數(shù)值及其對應的表面粗糙度表面特征和加工方法
附錄四 常用熱處理和表面處理
附錄五 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘錄GB/T 3-1997）
附錄六 非螺紋密封的管螺紋的公稱尺寸和公差（摘錄GB/T 7307-2001）
附錄七 軸的配合表面處圓角半徑和倒角尺寸（摘錄GB/T 6403．4-2008）
附錄八 回轉面及端面砂輪越程槽的尺寸（摘錄GB 6403．5-2008）
附錄九 粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、螺紋孔尺寸和鉆孔深度（摘錄JB/GQ 0126-1980或GB/T 15．2～152．4-1988、GB/T 5277-1985）
附錄十 滾花（摘錄GB/T 6403．3-2008）
附錄十一 六角頭螺栓（摘錄GB/T 5782-2000、GB/T 5783-2000）
附錄十二 雙頭螺柱（摘錄GB/T 897-1988）
附錄十三 六角螺母（摘錄GB/T 6170-2000）
附錄十四 平墊圈（摘錄GB/T 97．1-2002）
附錄十五 螺釘（摘錄GB/T 65-2000）
附錄十六 標準型彈簧墊圈（GB/T 93-1987）
附錄十七 常用鍵與銷
附錄十八 標準公差數(shù)值（摘錄GB/T 1800．1-2009）
附錄十九 軸的基本偏差數(shù)值（摘錄GB/T 1800．1-2009）
附錄二十 孔的基本偏差數(shù)值（摘錄GB/T 1800．1-2009）
附錄二十一 優(yōu)先配合中軸的極限偏差（摘錄GB/T 1800．1-2009）
附錄二十二 優(yōu)先配合中孔的極限偏差（摘錄GB/T 1800．2-2009）
附錄二十三 深溝球軸承（摘錄GB/T 276-1994）
附錄二十四 圓錐滾子軸承（摘錄GB/T 297-1994）
附錄二十五 常用鑄鐵的種類、牌號、性能及用途
附錄二十六 碳素結構鋼、常用優(yōu)質碳素結構鋼牌號及用途
參考文獻