火法煉鋅技術(shù)

1 鋅冶金基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 鋅的主要性質(zhì)
1．1．1 物理性質(zhì)
1．1．2 化學(xué)性質(zhì)
1．2 鋅的主要用途
1．3 鋅的主要化合物及其性質(zhì)
1．3．1 硫化鋅（ZnS）
1．3．2 氧化鋅（ZnO）
1．3．3 硫酸鋅（ZnSO4）
1．3．4 氯化鋅（ZnCl2）
1．3．5 碳酸鋅（ZnCO3）
1．4 鋅冶煉主要原料和資源情況
1．4．1 鋅冶煉主要原料
1．4．2 鋅資源情況
1．5 鋅的生產(chǎn)與市場(chǎng)
1．6 鋅冶煉主要方法
1．6．1 火法煉鋅
1．6．2 火法煉鋅原理
1．6．3 濕法煉鋅
1．7 鋅再生
1．8 鋅產(chǎn)品品號(hào)分類(lèi)
2 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒
2．1 硫化鋅精礦的沸騰焙燒原理
2．1．1 流化床的形成
2．1．2 流態(tài)化范圍與操作速度
2．1．3 沸騰焙燒過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)
2．2 沸騰焙燒工藝流程
2．3 沸騰焙燒爐及其附屬設(shè)備
2．3．1 沸騰焙燒爐的結(jié)構(gòu)
2．3．2 加料與排料系統(tǒng)
2．3．3 爐氣及收塵系統(tǒng)
2．4 沸騰焙燒爐及其附屬設(shè)備的正常操作
2．4．1 沸騰焙燒爐及其附屬設(shè)備的開(kāi)停車(chē)
2．4．2 沸騰焙燒爐及其附屬設(shè)備的正常操作
2．5 沸騰爐生產(chǎn)故障及處理
2．5．1 系統(tǒng)停電
2．5．2 鼓風(fēng)機(jī)停電
2．5．3 排風(fēng)機(jī)停電
2．6 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的主要技術(shù)參數(shù)的確定
2．6．1 床能力的選擇
2．6．2 沸騰層高度的選擇
2．6．3 沸騰焙燒爐床面積
2．6．4 空氣分布板的選擇
2．6．5 沸騰焙燒爐的其他部件
2．6．6 沸騰焙燒的產(chǎn)物
2．7 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3 煙氣制酸
3．1 煙氣制酸燒原理
3．2 煙氣制酸工藝流程
3．2．1 凈化工序工藝流程
3．2．2 轉(zhuǎn)化工序工藝流程
3．2．3 干吸工序工藝流程
3．3 煙氣制酸設(shè)備
3．4 煙氣制酸操作
3．4．1 安全操作規(guī)程
3．4．2 技術(shù)操作規(guī)程
3．4．3 設(shè)備操作規(guī)程
3．5 煙氣制酸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4 粗煉
4．1 粗煉原理
4．1．1 平罐煉鋅
4．1．2 豎罐煉鋅
4．1．3 鼓風(fēng)爐煉鋅
4．1．4 電爐煉鋅
4．2 粗煉工藝流程
4．3 粗煉設(shè)備
4．4 粗煉正常操作
4．4．1 安全操作規(guī)程
4．4．2 技術(shù)操作規(guī)程
4．4．3 設(shè)備操作規(guī)程
4．5 粗煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4．5．1 工藝技術(shù)條件控制
4．5．2 原輔料進(jìn)廠驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)
5 粗鋅精煉
5．1 粗鋅精煉原理
5．1．1 粗鋅精煉目的
5．1．2 粗鋅精煉原理
5．2 粗鋅精煉工藝流程
5．3 粗鋅精煉設(shè)備
5．3．1 精餾塔的構(gòu)造
5．3．2 燃燒室和換熱室
5．3．3 冷凝器
5．3．4 熔化爐
5．3．5 加料器
5．3．6 下延部
5．3．7 熔析爐
5．3．8 純鋅槽
5．4 粗鋅精煉正常操作
5．4．1 安全操作規(guī)程
5．4．2 技術(shù)操作規(guī)程
5．4．3 設(shè)備操作規(guī)程
6 火法煉鋅清潔生產(chǎn)與物料綜合利用
6．1 火法煉鋅清潔生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系
6．2 火法鋅冶金新方法新技術(shù)
6．3 火法煉鋅物料綜合回收
6．3．1 從鋅精礦焙燒或燒結(jié)煙氣中回收汞
6．3．2 從鋅浸出渣或鐵礬渣中回收銦、鍺、鎵
6．4 從硬鋅中綜合回收銦、錫、鉛、銀
6．4．1 從硬鋅中綜合回收銦、錫、鉛、銀原理
6．4．2 從硬鋅中綜合回收銦、錫、鉛、銀流程
6．4．3 從硬鋅中綜合回收銦、錫、鉛、銀所用設(shè)備
6．4．4 從硬鋅中綜合回收銦、錫、鉛、銀操作
6．4．5 從硬鋅中綜合回收銦、錫、鉛、銀技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
參考文獻(xiàn)