超快速冷卻條件下低碳鋼中納米碳化物析出控制及綜合強(qiáng)

摘要
1 緒論
1．1 控制納米碳化物析出相對發(fā)展高性能鋼具有重要意義
1．2 鋼中納米碳化物析出相形核及粗化機(jī)理
1．2．1 析出相強(qiáng)韌化機(jī)理
1．2．2 析出相形核率影響因素
1．2．3 析出相穩(wěn)定性影響因素
1．3 鋼中典型析出相類型及優(yōu)勢
1．4 鋼中納米碳化物析出的研究現(xiàn)狀及分析
1．4．1 微合金碳化物析出的研究現(xiàn)狀
1．4．2 低碳鋼中納米鐵碳析出物的研究現(xiàn)狀
1．5 鋼中析出相分析手段的進(jìn)步
1．6 超快速冷卻條件下納米碳化物析出相的控制
1．7 本報告擬展開的研究內(nèi)容及意義
2 碳化物析出熱力學(xué)與動力學(xué)計算
2．1 引言
2．2 析出熱力學(xué)計算
2．2．1 模型建立
2．2．2 計算結(jié)果與討論
2．3 析出動力學(xué)計算
2．3．1 析出-時間-溫度（PTT）曲線計算
2．3．2 微合金碳氮化物析出行為預(yù)測
2．3．3 滲碳體析出行為預(yù)測
2．4 小結(jié)
3 微合金碳化物及鐵碳化物析出行為及強(qiáng)韌化機(jī)理研究
3．1 引言
3．2 超快冷條件下Ti微合金鋼中納米碳化物析出行為及強(qiáng)韌化機(jī)理
3．2．1 超快冷工藝的影響
3．2．2 Ti含量的影響
3．3 超快冷條件下Nb-V低碳微合金鋼析出行為及復(fù)合析出機(jī)制
3．3．1 超快冷終冷溫度對Nb-V微合金鋼析出行為影響
3．3．2 Nb-V微合金鋼復(fù)合析出機(jī)制
3．4 小結(jié)
4 鐵碳合金中納米級滲碳體析出的熱力學(xué)解析
4．1 熱力學(xué)分析和計算模型
4．2 鐵碳合金中碳和鐵的活度計算
4．2．1 KRC模型
4．2．2 LFG模型
4．2．3 MD模型
4．3 鐵碳合金中相變驅(qū)動力的計算公式
4．3．1 先共析型轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力
4．3．2 退化珠光體型轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力
4．3．3 馬氏體型轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力
4．4 過冷奧氏體的相變驅(qū)動力的計算與分析
4．4．1 先共析鐵素體轉(zhuǎn)變
4．4．2 退化珠光體型轉(zhuǎn)變
4．4．3 馬氏體型轉(zhuǎn)變
4．5 熱軋實驗中相變行為的熱力學(xué)分析
4．6 鐵碳合金中碳和鐵的相界成分計算
4．6．1 KRC模型
4．6．2 LFG模型
4．6．3 MD模型
4．6．4 相界成分的計算
4．7 小結(jié)
5 超快冷條件下碳素鋼中滲碳體的析出行為研究
5．1 熱軋實驗材料與設(shè)備
5．2 熱軋工藝的制定
5．3 實驗方法
5．4 0．04％C實驗鋼結(jié)果分析
5．4．1 工藝參數(shù)和力學(xué)性能
5．4．2 顯微組織分析
5．4．3 強(qiáng)化方式分析
5．5 0．1 7％C實驗鋼結(jié)果分析
5．5．1 工藝參數(shù)和力學(xué)性能
5．5．2 顯微組織分析
5．5．3 強(qiáng)化方式分析
5．6 0．3 3％C實驗鋼結(jié)果分析
5．6．1 工藝參數(shù)和力學(xué)性能
5．6．2 顯微組織分析
5．6．3 強(qiáng)化方式分析
5．7 0．5 ％C實驗鋼結(jié)果分析
5．7．1 工藝參數(shù)和力學(xué)性能
5．7．2 顯微組織分析
5．7．3 強(qiáng)化方式分析
5．8 納米滲碳體的析出機(jī)理
5．8．1 碳含量的影響
5．8．2 冷卻路徑的影響
5．9 小結(jié)
6 納米析出物強(qiáng)化工藝的工業(yè)化應(yīng)用
6．1 基于納米滲碳體強(qiáng)化的C-Mn鋼工業(yè)化試制
6．1．1 基于納米滲碳體強(qiáng)化的合金減量化設(shè)計
6．1．2 減量化Q345的工業(yè)試制工藝
6．1．3 工業(yè)實驗結(jié)果與分析
6．1．4 減量化Q345的批量化生產(chǎn)
6．2 以Ti代Mn減量化Q345B中厚板生產(chǎn)工藝研究
6．2．1 實驗材料及方法
6．2．2 實驗方案
6．2．3 熱軋鋼板的組織性能檢驗結(jié)果
6．3 Nb-Ti微合金化Q460C中厚板的工業(yè)試制
6．4 V（C，N）微合金化Q550D中厚板工業(yè)化試制
6．4．1 實驗材料及實驗方法
6．4．2 組織性能分析及強(qiáng)韌性研究
6．4．3 工業(yè)實驗結(jié)果
7 結(jié)論
參考文獻(xiàn)