機(jī)械零部件測(cè)繪實(shí)用教程

第1章 機(jī)械零部件測(cè)繪基礎(chǔ)
1．1 概述
1．1．1 零部件測(cè)繪的應(yīng)用
1．1．2 零部件測(cè)繪步驟
1．1．3 零部件測(cè)繪的準(zhǔn)備工作
1．2 零部件的拆卸
1．2．1 零部件的拆卸步驟
1．2．2 常用拆卸工具及使用
1．2．3 常見(jiàn)零部件的拆卸方法
1．2．4 拆卸中的注意事項(xiàng)及零部件的清洗
1．3 零件草圖的繪制
1．3．1 草圖的繪制要求
1．3．2 草圖繪制的基礎(chǔ)
1．3．3 草圖繪制舉例
第2章 零部件的測(cè)量
2．1 通用量具及其使用方法
2．1．1 金屬直尺（GB/T 9056-2004）
2．1．2 卡鉗
2．1．3 游標(biāo)類量具
2．1．4 螺旋式千分量具
2．1．5 指示式量具
2．2 其他常用量具及其使用方法
2．2．1 量塊（GB/T 6093-2001）
2．2．2 角度量塊（GB/T 22521-2008）
2．2．3 直角尺（GB/T 6092-2004）
2．2．4 螺紋量規(guī)
2．2．5 螺紋樣板（JB/T 7981-2010）
2．2．6 半徑樣板 （JB/T 7980-2010）
2．2．7 塞尺（GB/T 22523-2008）
2．2．8 常用的測(cè)量輔助工具
2．3 常用測(cè)量方法和技巧
2．3．1 長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量
2．3．2 直徑尺寸的測(cè)量
2．3．3 半徑尺寸的測(cè)量
2．3．4 兩孔中心距的測(cè)量
2．3．5 孔中心高度的測(cè)量
2．3．6 深度的測(cè)量
2．3．7 壁厚的測(cè)量
2．3．8 螺紋的測(cè)量
2．3．9 曲線或曲面的測(cè)量
2．4 測(cè)量注意事項(xiàng)
2．5 測(cè)量工具的維護(hù)與保養(yǎng)
2．6 測(cè)繪中的尺寸圓整
2．6．1 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
2．6．2 常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整
2．6．3 非常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整
2．6．4 測(cè)繪中的尺寸協(xié)調(diào)
第3章 零件內(nèi)外質(zhì)量要求的確定
3．1 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
3．1．1 比較法
3．1．2 測(cè)量?jī)x測(cè)量法
3．1．3 類比法
3．2 極限與配合的確定
3．2．1 基準(zhǔn)制的選擇
3．2．2 公差等級(jí)的確定
3．2．3 配合種類的確定
3．3 幾何公差的確定
3．3．1 幾何公差項(xiàng)目的選擇
3．3．2 基準(zhǔn)要素的選擇
3．3．3 幾何公差值的確定
3．4 零件材料的確定
3．4．1 確定零件材料的方法
3．4．2 機(jī)械零件常用的材料
3．4．3 零件材料選用原則
3．5 鋼的熱處理簡(jiǎn)介
第4章 常見(jiàn)零件的測(cè)繪方法
4．1 常見(jiàn)零件的分類
4．2 軸套類零件的測(cè)繪
4．2．1 軸套類零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)
4．2．2 軸套類零件的視圖選擇
4．2．3 軸套類零件的尺寸標(biāo)注
4．2．4 軸套類零件的尺寸測(cè)量
4．2．5 軸套類零件測(cè)繪時(shí)注意事項(xiàng)
4．2．6 軸類零件的內(nèi)外質(zhì)量
4．2．7 套類零件的內(nèi)外質(zhì)量
4．3 盤(pán)蓋類零件的測(cè)繪
4．3．1 盤(pán)蓋類零件的視圖選擇
4．3．2 盤(pán)蓋類零件的尺寸標(biāo)注
4．3．3 盤(pán)蓋類零件的尺寸測(cè)量
4．3．4 盤(pán)蓋類零件的內(nèi)外質(zhì)量
4．4 箱體類零件的測(cè)繪
4．4．1 箱體類零件的視圖選擇
4．4．2 箱體類零件的尺寸標(biāo)注
4．4．3 常見(jiàn)鑄件工藝結(jié)構(gòu)
4．4．4 箱體類零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)測(cè)繪
4．4．5 箱體類零件的尺寸測(cè)量
4．4．6 箱體類零件的內(nèi)外質(zhì)量
4．5 叉架類零件的測(cè)繪
4．5．1 叉架類零件的視圖選擇
4．5．2 叉架類零件的尺寸標(biāo)注
4．5．3 叉架類零件的尺寸測(cè)量
4．5．4 叉架類零件的內(nèi)外質(zhì)量
4．6 標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的處理方法
4．6．1 標(biāo)準(zhǔn)件在測(cè)繪中的處理方法
4．6．2 標(biāo)準(zhǔn)部件在測(cè)繪中的處理方法
第5章 齒輪及蝸輪蝸桿的測(cè)繪
5．1 齒輪測(cè)繪概述
5．2 圓柱齒輪的測(cè)繪
5．2．1 直齒圓柱齒輪的測(cè)繪
5．2．2 斜齒圓柱齒輪的測(cè)繪
5．2．3 齒輪材料與熱處理
5．3 直齒圓錐齒輪的測(cè)繪
5．3．1 圓錐齒輪的參數(shù)及尺寸的測(cè)量
5．3．2 圓錐齒輪基本齒形參數(shù)的確定
5．4 蝸輪蝸桿的測(cè)繪
5．4．1 普通圓柱蝸桿、蝸輪幾何參數(shù)的測(cè)量
5．4．2 蝸輪蝸桿基本參數(shù)的確定
5．4．3 蝸桿的材料與熱處理
5．5 CNC齒輪測(cè)量中心
第6章 機(jī)械部件測(cè)繪實(shí)例
6．1 球閥測(cè)繪
6．1．1 了解球閥的結(jié)構(gòu)及工作原理
6．1．2 拆卸球閥及畫(huà)裝配示意圖
6．1．3 測(cè)繪球閥并繪制零件草圖
6．1．4 繪制球閥裝配圖
6．1．5 繪制球閥零件工作圖
6．2 齒輪油泵測(cè)繪
6．2．1 了解齒輪油泵的結(jié)構(gòu)及工作原理
6．2．2 拆卸齒輪油泵及畫(huà)裝配示意圖
6．2．3 測(cè)繪齒輪油泵各組成零件并繪制零件草圖
6．2．4 繪制齒輪油泵裝配圖
6．2．5 齒輪油泵的零件工作圖
6．3 臺(tái)虎鉗測(cè)繪
6．3．1 了解臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)及工作原理
6．3．2 拆卸臺(tái)虎鉗及畫(huà)裝配示意圖
6．3．3 測(cè)繪臺(tái)虎鉗各組成零件并繪制零件草圖
6．3．4 繪制臺(tái)虎鉗裝配圖
6．3．5 臺(tái)虎鉗的零件工作圖
第7章 現(xiàn)代測(cè)量方法及逆向工程
7．1 現(xiàn)代測(cè)量方法概述
7．2 接觸式測(cè)量
7．2．1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的組成及工作原理
7．2．2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造流程中的應(yīng)用
7．3 非接觸式測(cè)量
7．3．1 非接觸式測(cè)量概述
7．3．2 非接觸式測(cè)量分類
7．3．3 非接觸三維測(cè)量設(shè)備
7．3．4 三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用
7．3．5 非接觸式測(cè)量技術(shù)存在的不足
7．4 逆向工程概述
7．4．1 逆向工程的概念
7．4．2 逆向工程的工作流程
7．4．3 逆向工程的關(guān)鍵步驟
7．4．4 逆向工程的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)