圖解班組管理實戰(zhàn)（雙色精華版）

導讀 如何借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)智能制造／1
0.1　何謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)／1
0.2　智能制造／1
0.2.1　智能工廠的基本特征／2
0.2.2　智能工廠的框架體系／4
0.3　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的關系／10
0.4　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的實現(xiàn)途徑／10
0.4.1　建立信息物理網(wǎng)（CPS）／10
0.4.2　實現(xiàn)三項集成／13
0.4.3　大數(shù)據(jù)分析／15
0.5　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造下的創(chuàng)新智慧型班組管理模式／15
0.5.1　工業(yè)4.0下信息技術(shù)的快速發(fā)展對班組管理的影響／15
0.5.2　智慧型班組的基本概念和內(nèi)涵／16
0.5.3　智慧型班組的內(nèi)容框架和管理模式／18
0.5.4　智慧型班組的應用舉措／20

1 班組管理概述／25
1.1　什么是班組／26
1.1.1　班組的概念／26
1.1.2　班組的組建原則／26
1.1.3　班組的分類／27
1.1.4　班組的特點／27
1.2　培養(yǎng)和選配優(yōu)秀班組長／28
1.2.1　班組長的要求／29
1.2.2　班組長的培訓／31
1.3　奠定班組管理的基礎工作／31
1.3.1　班組標準化工作／31
1.3.2　班組定額工作／34
1.3.3　班組原始記錄／34
1.3.4　班組規(guī)章制度／35

2 班組員工管理／37
2.1　人員配備管理／38
2.1.1　班組定崗管理／38
2.1.2　班組定員管理／39
2.1.3　人員定崗管理／39
2.1.4　員工出勤管理／41
2.1.5　員工技能管理／42
2.1.6　補員管理與員工輪崗／43
2.2　員工培訓管理／44
2.2.1　新員工的培訓／44
2.2.2　進行多能工訓練／47
2.2.3　OJT培訓／49
2.2.4　師帶徒崗位培訓／52
范本 一對一師帶徒輔導協(xié)議／54
范本 “師帶徒”培訓協(xié)議書／54

3 班組生產(chǎn)管理／61
3.1　生產(chǎn)作業(yè)管理／62
3.1.1　生產(chǎn)流水線的控制／62
3.1.2　捕捉、活用生產(chǎn)信息／65
3.1.3　預防并解決生產(chǎn)瓶頸／69
3.1.4　使用作業(yè)標準文件／72
3.1.5　填寫作業(yè)日報／73
3.1.6　控制生產(chǎn)線存品／75
3.2　交貨期管理／77
3.2.1　了解生產(chǎn)計劃／77
3.2.2　協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃／79
3.2.3　處理緊急訂單／81
3.2.4　處理計劃延誤／81
3.2.5　處理生產(chǎn)異常／82
3.2.6　控制生產(chǎn)進度／84
3.2.7　縮短交貨期／85
3.2.8　處理交貨期變更／86
3.2.9　處理交貨期延誤／87
3.3　班組生產(chǎn)質(zhì)量控制／87
3.3.1　嚴格執(zhí)行“三不原則”／87
3.3.2　做好工藝管理／89
3.3.3　做好不合格品的隔離／90
3.3.4　生產(chǎn)線不良品的控制／92
3.3.5　不良品的退回處理／94
3.3.6　進行工程檢查／98

4 班組安全管理／101
4.1　完善班組安全管理制度／102
4.1.1　班組安全講話制／102
4.1.2　交接班制／102
范本 生產(chǎn)班組交接班制度／103
4.1.3　安全用火制度／104
4.1.4　操作確認掛牌制／105
4.1.5　指揮聯(lián)系呼應制／106
4.1.6　在廠區(qū)、作業(yè)區(qū)的行動安全制／106
4.1.7　安全預防保護制／107
4.1.8　安全先進班組評比活動制度／107
4.1.9　安全教育制度／108
4.1.10　工傷、事故管理制度／109
4.1.11　安全文明生產(chǎn)檢查制度／109
4.2　確立班組安全責任／109
4.2.1　班組在安全中的作用／109
4.2.2　班組長的安全責任／110
4.2.3　班組成員的安全責任／112
4.3　加強班組成員的安全意識／113
4.3.1　安全意識／113
4.3.2　分析員工安全意識薄弱的原因／115
4.3.3　安全意識薄弱的表現(xiàn)／116
4.3.4　提高員工安全意識／118
4.3.5　必須樹立的安全意識／120
4.4　不同人員的安全教育／124
4.4.1　新員工入廠“三級安全教育”／124
4.4.2　特種作業(yè)人員安全教育／129
4.4.3　調(diào)崗、復工安全教育／130
4.4.4　班組安全教育的方法／131
4.5　開展班組安全活動／132
4.5.1　班前會／132
4.5.2　班后會／136
4.5.3　KYT危險預知訓練活動／140
4.5.4　危險源辨識活動／145
4.5.5　班組安全檢查／151
4.5.6　班組“事故預案”演練活動／154

5 班組作業(yè)環(huán)境管理／157
5.1　提供良好的作業(yè)環(huán)境／158
5.1.1　現(xiàn)場設備布局管控／158
5.1.2　現(xiàn)場工位器具、工件、材料的擺放／159
5.1.3　現(xiàn)場工作地面改善／160
5.1.4　現(xiàn)場噪聲傳播管控／161
5.1.5　現(xiàn)場光照度管控／161
5.1.6　控制現(xiàn)場溫度／162
5.1.7　現(xiàn)場潔凈度控制／162
5.1.8　現(xiàn)場工位控制／165
5.2　開展5S活動／166
5.2.1　整理（Seiri）／166
5.2.2　整頓（Seiton）／171
5.2.3　清掃（Seiso）／176
5.2.4　清潔（Seikeetsu）／179
5.2.5　素養(yǎng)（Shitsuke）／181

6 班組成本控制／189
6.1　班組經(jīng)濟核算／190
6.1.1　班組經(jīng)濟核算的意義／190
6.1.2　班組經(jīng)濟核算的條件／190
范本 生產(chǎn)統(tǒng)計管理制度／190
6.1.3　班組經(jīng)濟核算的內(nèi)容和方法／200
6.1.4　開展班組經(jīng)濟活動分析／201
6.2 班組成本構(gòu)成與控制措施／202
6.2.1　班組成本的構(gòu)成／202
6.2.2　直接材料成本的控制／202
6.2.3　輔助材料成本的控制／208
6.2.4　降低直接人工成本／208
6.2.5　降低工具損耗／210
6.2.6　TPM活動降低設備使用成本／212
6.2.7　消除勞動保護用品的浪費／214
6.2.8　開展節(jié)能降耗活動／215
范本 以舊換新之消耗品管制辦法／217
范本 修舊利廢申請及驗收單／219
范本 修舊利廢實施細則／220