圖解7S管理實戰(zhàn)（雙色精華版）

導(dǎo)讀 如何借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)智能制造／1
0.1　何謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)／1
0.2　智能制造／1
0.2.1　智能工廠的基本特征／2
0.2.2　智能工廠的框架體系／4
0.3　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的關(guān)系／9
0.4　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的實現(xiàn)途徑／10
0.4.1　建立信息物理網(wǎng)（CPS）／10
0.4.2　實現(xiàn)三項集成／12
0.4.3　大數(shù)據(jù)分析／14
0.5　實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的基礎(chǔ)工作／15

Chapter1 開展7S活動的認識／17
1.1　7S概述／18
1.1.1　7S的起源／18
1.1.2　7S活動的內(nèi)容／19
1.1.3　7S之間的關(guān)系／21
1.2　實施7S的必要性／21
1.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場的常見癥狀／21
1.2.2　實施7S的好處／23

Chapter2 7S活動推廣的步驟／26
2.1　對企業(yè)的現(xiàn)狀進行診斷／27
2.1.1　自我評估與診斷標準／27
2.1.2　診斷檢查表／28
2.1.3　現(xiàn)場診斷的結(jié)果分析／34
范本 7S現(xiàn)狀診斷報告／34
2.2　成立推行組織／36
2.2.1　推行委員會的職責／36
2.2.2　責任人簽下7S推行責任書／37
范本 7S管理推行承諾書／37
范本 7S管理推行承諾書（推行小組成員）／38
范本 7S管理項目推行責任狀（項目負責人）／39
2.3　制訂7S推行計劃／40
2.3.1　初次推行計劃／40
范本 某公司7S推行進度計劃（甘特圖）／40
2.3.2　循環(huán)推行計劃／41
范本 7S管理持續(xù)推行計劃表（每季度一次循環(huán)）／42
2.4　宣傳造勢、教育訓(xùn)練／43
2.4.1　活動前的宣傳造勢／43
范本 7S活動標語集錦／44
范本 7S系列標語/橫幅/袖章制作清單／45
2.4.2　教育訓(xùn)練與考核／49
2.5　建立7S活動樣板區(qū)／49
2.5.1　開展樣板區(qū)7S活動的程序／49
2.5.2　樣板區(qū)的選擇／50
2.5.3　樣板區(qū)的活動重點／51
2.5.4　樣板區(qū)7S活動效果確認及總結(jié)報告／51
2.6　全面推進7S活動／52
2.7　7S活動日常檢查與評比活動／52
2.7.1　檢查與評比的活動方式／52
2.7.2　制定檢查評分標準／53
范本 辦公區(qū)7S檢查評分標準表／53
范本 車間7S檢查評分標準表／54
2.7.3　實施檢查／56
2.7.4　檢查后的處理／56
2.7.5　評比分析報告／57
范本 ××年度各車間7S檢查內(nèi)容匯總及簡析／57
2.7.6　評比結(jié)果的運用／58
2.8　7S活動評審／58
2.8.1　制定7S審核評分標準／58
范本 辦公區(qū)7S內(nèi)審評分標準／59
范本 作業(yè)區(qū)7S內(nèi)審評分標準／63
2.8.2　制定內(nèi)部審核評分表／68
范本 車間7S內(nèi)審評分表／68
范本 辦公室7S內(nèi)審評分表／71
2.8.3　實施審核／72
范本 現(xiàn)場7S不符合項圖片示例／73
2.8.4　實施狀況跟蹤／74
范本 7S跟蹤檢查報告／77
范本 7S改善方案及執(zhí)行報告／78
2.9　定期調(diào)查以調(diào)整方向／79
2.9.1　調(diào)查方式／79
范本 7S推行調(diào)查問卷／80
2.9.2　要出具調(diào)查報告／81
范本 7S推行調(diào)查問卷統(tǒng)計分析報告（模板）／81

Chapter3 整理（SEIRI）的實施／83
3.1　整理概述／84
3.1.1　開展整理活動可避免的問題／84
3.1.2　整理的作用／84
3.1.3　整理的過程／85
3.2　整理的執(zhí)行要點／85
3.2.1　制定整理三大基準／85
3.2.2　現(xiàn)場檢查／88
3.2.3　定點攝影／89
3.2.4　非必需品的清理與判定／91
3.2.5　非必需品的處理／94
3.2.6　對整理進行評估／95

Chapter4 整頓（SEITON）的實施／98
4.1　整頓概述／99
4.1.1　整頓的作用／99
4.1.2　整頓的執(zhí)行流程／100
4.2　整頓的執(zhí)行要點／101
4.2.1　整頓的關(guān)鍵在三定／101
4.2.2　識別工作區(qū)域／105
4.2.3　整頓的具體操作／110
范本 整理整頓作業(yè)指引／123

Chapter5 清掃（SEISO）的實施／129
5.1　清掃概述／130
5.1.1　清掃不充分可能帶來的影響／130
5.1.2　清掃的好處／131
5.1.3　清掃實施的工作程序／132
5.2　清掃活動的執(zhí)行／132
5.2.1　確定清掃的對象／132
5.2.2　清掃前的準備工作要做足／133
5.2.3　實施清掃工作／138
5.2.4　檢查清掃結(jié)果／141
5.2.5　調(diào)查臟污的來源，徹底根除／145

Chapter6 清潔（SEIKETSU）的實施／147
6.1　清潔概述／148
6.1.1　清潔標準的三要素／148
6.1.2　清潔實施的工作程序／148
6.2　清潔的執(zhí)行／149
6.2.1　3S檢查／149
6.2.2　設(shè)定“責任者”，加強管理／150
6.2.3　堅持實施5分鐘3S活動／150
6.2.4　3S目視化／152
6.2.5　適時深入培訓(xùn)／152
6.2.6　3S標準化／153
附錄／154

Chapter7 素養(yǎng)（SHITSUKE）的實施／161
7.1　繼續(xù)推動前5S活動／162
7.2　制定相關(guān)的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行／162
7.3　制定員工素養(yǎng)活動手冊／163
范本 員工素養(yǎng)活動手冊／163
7.4　加強員工教育培訓(xùn)／177
7.4.1　崗前培訓(xùn)／177
7.4.2　在崗培訓(xùn)／178
7.5　開展各種提升的活動／178
7.5.1　早會／178
范本 每日早會管理制度／179
7.5.2　征文比賽／180
范本 關(guān)于開展7S征文大賽的通知／180
7.5.3　7S知識競賽活動／181
范本 “7S”知識競賽活動方案／181
7.5.4　7S之星評選活動／183
范本 “7S之星”評選方案／183

Chapter8 安全（SAFETY）的實施／185
8.1　建立安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)／186
8.1.1　建設(shè)目標／186
8.1.2　建設(shè)任務(wù)／186
8.1.3　系統(tǒng)的功能架構(gòu)／187
8.1.4　系統(tǒng)接口／187
8.1.5　安全管理系統(tǒng)的功能模塊／188
8.1.6　安全管理系統(tǒng)的設(shè)計要點／189
8.2　安全（SAFETY）的執(zhí)行要點／200
8.2.1　將安全責任落實到位／200
范本 安全生產(chǎn)第一責任人任命書／201
范本 部門主管安全生產(chǎn)責任書／202
范本 領(lǐng)班、班組長安全生產(chǎn)責任書／203
范本 _____部員工安全生產(chǎn)責任書／204
8.2.2　安全教育要執(zhí)行徹底／205
8.2.3　保證作業(yè)環(huán)境安全／212
8.2.4　安全檢查要變成經(jīng)常性的活動／213
范本 2019年安全檢查計劃／215
8.2.5　員工勞動防護用品不可缺／225
范本 某企業(yè)防護用品配置周期及標準／227
8.2.6　現(xiàn)場安全管理目視化／228
8.2.7　對危險源進行識別與控制／234
范本 某企業(yè)工業(yè)安全隱患風險評價表／236

Chapter9 節(jié)約（SAVING）的實施／238
9.1　建立EMS能源管理系統(tǒng)／239
9.1.1　何謂企業(yè)能源管理系統(tǒng)（EMS）／239
9.1.2　能源監(jiān)控的基本要求／240
9.1.3　能源管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)功能技術(shù)要求／241
范本 某工廠能源管理系統(tǒng)建設(shè)方案／247
9.2　消滅浪費 ／249
9.2.1　找出浪費／249
9.2.2　進行現(xiàn)場改善／252
9.2.3　從細節(jié)上杜絕浪費／252
9.3　開展節(jié)能降耗活動／255
9.3.1　對消耗品采取以舊換新方法／255
范本 以舊換新之消耗品管制辦法／255
9.3.2　開展修舊利廢活動／257
范本 某企業(yè)修舊利廢申請及驗收單／258
范本 修舊利廢實施細則／259
9.3.3　加強節(jié)能降耗教育／260
范本 行政部節(jié)能環(huán)保規(guī)定／261
9.3.4　采用先進的技術(shù)成果節(jié)約能源／263