機修鉗工實用技術(shù)手冊（第二版）

目　錄 \n
前言 \n
第一版前言 \n
第一章 常用資料及其計算 １ \n
第一節(jié) 常用字母、代號與符號 １ \n
　　一、常用字母及符號 １ \n
　　二、常用標準代號 ２ \n
　　三、電工常用文字符號 ２ \n
　　四、主要金屬元素的化學(xué)符號、相對原子質(zhì)量和密度 ３ \n
第二節(jié) 常用數(shù)表 ４ \n
　　一、π的重要函數(shù)表 ４ \n
　　二、π的近似分數(shù)表 ４ \n
　　三、２５．４的近似分數(shù)表 ５ \n
　　四、鍍層金屬特性 ５ \n
　　五、常用材料線膨脹系數(shù) ５ \n
第三節(jié) 常用三角函數(shù)計算 ６ \n
　　一、３０°、４５°、６０°的三角函數(shù)值 ６ \n
　　二、常用三角函數(shù)計算公式 ６ \n
第四節(jié) 常用幾何圖形計算 ７ \n
　　一、常用幾何圖形的面積計算公式 ７ \n
　　二、常用幾何體的表面積和體積計算公式 １０ \n
　　三、圓周等分系數(shù)表 １４ \n
　　四、角度與弧度換算表 １５ \n
第五節(jié) 法定計量單位及其換算 １６ \n
　　一、國際單位制（ＳＩ） １６ \n
　　二、常用法定計量單位與非法定計量單位的換算 １８ \n
　　三、單位換算 ２４ \n
第六節(jié) 機械制造基礎(chǔ)知識 ２７ \n
　　一、圓錐的各部分尺寸計算 ２７ \n
　　二、機械加工定位、夾緊符號 ２９ \n
　　三、標準件與常用件的畫法 ４５ \n
　　四、孔的標注方法 ５４ \n
第二章 機修鉗工理論基礎(chǔ) ５８ \n
第一節(jié) 圖樣表示方法 ５８ \n
　　一、投影法 ５８ \n
　　二、剖視圖與斷面圖的具體規(guī)定 ６４ \n
第二節(jié) 尺寸與公差的標注 ６６ \n
　　一、尺寸標注的基本規(guī)則 ６６ \n
　　二、尺寸與公差簡化標注法 ７０ \n
　　三、尺寸的未注公差值 ７６ \n
第三節(jié) 極限與配合基礎(chǔ) ７８ \n
　　一、互換性概述 ７８ \n
　　二、基本術(shù)語及其定義 ７９ \n
　　三、基本規(guī)定 ８６ \n
　　四、公差帶與配合種類的選用 ９１ \n
第四節(jié) 幾何公差 ９８ \n
　　一、幾何誤差的產(chǎn)生及其對零件使用性能的影響 ９８ \n
　　二、幾何公差標準 ９８ \n
第五節(jié) 表面結(jié)構(gòu) １０８ \n
　　一、表面結(jié)構(gòu)評定常用參數(shù) １０８ \n
　　二、表面結(jié)構(gòu)符號、代號及標注 １１３ \n
第六節(jié) 勞動保護與安全生產(chǎn) １２２ \n
　　一、勞動保護 １２２ \n
　　二、安全生產(chǎn)和全面安全管理 １２３ \n
　　三、環(huán)保管理 １２５ \n
第三章　機械基礎(chǔ)知識 １２７ \n
第一節(jié)　機械傳動知識 １２７ \n
　　一、概述 １２７ \n
　　二、摩擦輪傳動 １２９ \n
　　三、帶傳動 １３２ \n
　　四、鏈傳動 １３４ \n
　　五、齒輪傳動 １３８ \n
　　六、螺旋傳動 １４０ \n
第二節(jié) 機制工藝基礎(chǔ)知識 １４４ \n
　　一、機械加工精度 １４４ \n
　　二、加工誤差 １４７ \n
　　三、機械加工表面質(zhì)量 １５１ \n
　　四、工件的裝夾和基準 １５４ \n
第三節(jié) 金屬切削基礎(chǔ)知識 １５８ \n
　　一、刀具材料 １５８ \n
　　二、刀具幾何參數(shù)及其合理選擇 １６５ \n
　　三、金屬切削過程的基本規(guī)律 １７１ \n
第四章 金屬材料及其熱處理 １８３ \n
第一節(jié) 常用金屬材料的性能 １８３ \n
　　一、金屬材料的基本性能 １８３ \n
　　二、鋼的分類及其焊接性能 １８６ \n
第二節(jié) 有色金屬分類及其焊接特點 ２２１ \n
　　一、鋁及鋁合金的分類和焊接特點 ２２１ \n
　　二、銅及銅合金的分類和焊接特點 ２３２ \n
　　三、鈦及鈦合金的分類和焊接特點 ２４２ \n
　　四、軸承鋼及軸承合金 ２５１ \n
　　五、硬質(zhì)合金 ２５９ \n
第三節(jié) 金屬材料的熱處理 ２６６ \n
　　一、鋼的熱處理種類和目的 ２６６ \n
　　二、鋼的化學(xué)熱處理常用方法和用途 ２７１ \n
　　三、鋼的熱處理分類及代號 ２７６ \n
　　四、非鐵金屬材料熱處理知識 ２８１ \n
第五章 機修鉗工作業(yè)準備 ２８５ \n
第一節(jié)　機修鉗工工作任務(wù)及技能要求 ２８５ \n
　　一、機修鉗工的工作任務(wù) ２８５ \n
　　二、機修鉗工的技能要求 ２８６ \n
第二節(jié)　機修鉗工工作場地及其合理布局 ２８７ \n
　　一、機修鉗工工作場地設(shè)置原則和有關(guān)規(guī)范 ２８７ \n
　　二、機修鉗工常用的設(shè)備、工具、量具 ２８７ \n
第三節(jié)　機修鉗工作業(yè)準備 ２８９ \n
　　一、設(shè)備與器具的合理安置 ２８９ \n
　　二、操作的安全知識 ２８９ \n
　　三、機修鉗工作業(yè)準備 ２９１ \n
第六章 機修鉗工基本操作 ２９５ \n
第一節(jié)　劃線 ２９５ \n
　　一、劃線的定義、目的和分類 ２９５ \n
　　二、劃線常用的工具 ２９５ \n
　　三、劃線涂料 ２９８ \n
　　四、劃線基準的確定原則 ２９９ \n
　　五、劃線前的準備工作 ２９９ \n
　　六、劃線工作 ３０１ \n
　　七、劃線注意事項 ３０３ \n
第二節(jié)　鋸削 ３０３ \n
　　一、手鋸 ３０４ \n
　　二、鋸削的方法 ３０５ \n
　　三、常用材料的鋸削方法 ３０６ \n
第三節(jié)　鏨削 ３０７ \n
　　一、鏨子 ３０７ \n
　　二、錘子 ３０９ \n
　　三、鏨削姿勢 ３０９ \n
　　四、鏨削方法 ３１１ \n
第四節(jié)　銼削 ３１３ \n
　　一、銼刀 ３１３ \n
　　二、銼削的姿勢 ３１８ \n
　　三、銼削的方法 ３２０ \n
　　四、銼削平面不平的形式和原因 ３２２ \n
第五節(jié)　鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 ３２２ \n
　　一、鉆孔 ３２２ \n
　　二、擴孔 ３３２ \n
　　三、锪孔 ３３３ \n
　　四、鉸孔 ３３６ \n
第六節(jié)　攻螺紋和套螺紋 ３４１ \n
　　一、螺紋的基本知識 ３４１ \n
　　二、攻螺紋 ３４４ \n
　　三、套螺紋 ３５０ \n
　　四、質(zhì)量分析 ３５２ \n
第七節(jié)　刮削和研磨 ３５３ \n
　　一、刮削 ３５３ \n
　　二、研磨 ３６６ \n
第八節(jié)　金屬的矯正和彎曲 ３７４ \n
　　一、矯正 ３７４ \n
　　二、彎曲和繞彈簧 ３７７ \n
第九節(jié)　鉚接 ３８３ \n
　　一、鉚接概述 ３８４ \n
　　二、鉚釘及其鉚接工具 ３８４ \n
　　三、鉚接的方法和應(yīng)用 ３８７ \n
　　四、鉚接的質(zhì)量分析 ３８９ \n
第十節(jié)　粘接和焊接 ３９１ \n
　　一、膠黏劑 ３９１ \n
　　二、焊接 ３９２ \n
第七章 機修鉗工常用量具和量儀 ３９５ \n
第一節(jié)　機修鉗工常用量具 ３９５ \n
　　一、測量器具的分類 ３９５ \n
　　二、通用量具 ３９５ \n
　　三、標準量具 ４０５ \n
　　四、測量工具的選擇 ４１６ \n
第二節(jié) 機修鉗工專用精密量具及量儀 ４１８ \n
　　一、框式水平儀 ４１８ \n
　　二、合像水平儀 ４２５ \n
　　三、電子水平儀 ４２６ \n
　　四、自準直儀 ４２７ \n
　　五、光學(xué)平直儀 ４３０ \n
　　六、經(jīng)緯儀 ４３６ \n
　　七、浮動式氣動量儀 ４４１ \n
　　八、聲級計 ４４３ \n
　　九、測振儀 ４４５ \n
　　十、溫度測量儀 ４５０ \n
　　十一、轉(zhuǎn)速表 ４５４ \n
　　十二、萬能工具顯微鏡 ４５６ \n
　　十三、表面粗糙度檢測儀 ４５９ \n
第八章 機修鉗工常用修理工具和器具 ４６２ \n
第一節(jié) 通用修理工具 ４６２ \n
　　一、鉗子類 ４６２ \n
　　二、扳手類 ４６３ \n
　　三、螺釘旋具類 ４６４ \n
第二節(jié) 專用修理工具 ４６７ \n
　　一、拔卸類 ４６７ \n
　　二、拉卸類 ４６８ \n
　　三、拆卸和裝配專用工具及適用場合 ４６９ \n
　　四、軸承加熱器 ４７１ \n
第九章 機修鉗工常用設(shè)備 ４７４ \n
第一節(jié) 鉆床和手電鉆 ４７４ \n
　　一、鉆床概述 ４７４ \n
　　二、臺鉆 ４７７ \n
　　三、手電鉆 ４７９ \n
　　四、立式鉆床 ４８０ \n
　　五、搖臂鉆床 ４８４ \n
　　六、數(shù)控鉆床簡介 ４８９ \n
第二節(jié) 電動工具及風動工具 ４９３ \n
　　一、電動砂輪機 ４９３ \n
　　二、電磨頭、電剪刀 ４９５ \n
　　三、風動工具 ４９６ \n
第三節(jié) 手動壓床、千斤頂 ４９９ \n
　　一、手動壓床 ４９９ \n
　　二、千斤頂 ５００ \n
第四節(jié) 單梁起重機、手動葫蘆 ５０２ \n
　　一、單梁起重機 ５０２ \n
　　二、手動葫蘆 ５０７ \n
第十章 機械裝配調(diào)整及修理 ５１３ \n
第一節(jié) 裝配概述 ５１３ \n
　　一、裝配工藝過程 ５１３ \n
　　二、裝配方法 ５１４ \n
　　三、裝配工作要點 ５１５ \n
第二節(jié) 裝配中的調(diào)整 ５１６ \n
　　一、調(diào)整程序 ５１６ \n
　　二、調(diào)整基準的選擇 ５１７ \n
　　三、調(diào)整方法 ５１７ \n
第三節(jié) 螺紋聯(lián)接 ５１８ \n
　　一、螺紋聯(lián)接的種類 ５１８ \n
　　二、螺紋聯(lián)接時的預(yù)緊 ５１９ \n
　　三、螺紋聯(lián)接的損壞形式和修理 ５２０ \n
　　四、螺紋聯(lián)接的裝配 ５２１ \n
第四節(jié) 鍵聯(lián)接 ５２６ \n
　　一、鍵聯(lián)接的種類 ５２６ \n
　　二、鍵聯(lián)接的損壞形式和修理 ５２８ \n
　　三、鍵聯(lián)接的裝配 ５２８ \n
第五節(jié) 銷聯(lián)接 ５３６ \n
　　一、銷聯(lián)接的種類 ５３６ \n
　　二、銷聯(lián)接的損壞形式和修理 ５３６ \n
　　三、銷聯(lián)接的裝配 ５３６ \n
第六節(jié) 過盈聯(lián)接 ５３９ \n
　　一、過盈聯(lián)接的分類 ５３９ \n
　　二、過盈聯(lián)接的損壞形式和修理 ５４０ \n
　　三、過盈聯(lián)接的裝配 ５４１ \n
第七節(jié) 管道聯(lián)接 ５４７ \n
　　一、管道聯(lián)接的分類 ５４８ \n
　　二、管道聯(lián)接的損壞形式和修理 ５５０ \n
　　三、管道聯(lián)接的裝配 ５５０ \n
第八節(jié) 傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整 ５５４ \n
　　一、帶傳動機構(gòu)的裝配 ５５４ \n
　　二、鏈傳動機構(gòu)的裝配 ５５５ \n
　　三、齒輪傳動機構(gòu)的裝配 ５５７ \n
　　四、螺旋傳動機構(gòu)的裝配 ５６３ \n
　　五、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配 ５６４ \n
第九節(jié) 軸承和軸組的裝配 ５６６ \n
　　一、滑動軸承的裝配 ５６６ \n
　　二、滾動軸承的裝配 ５６９ \n
　　三、軸組裝配 ５７３ \n
第十一章 機械設(shè)備診斷技術(shù) ５７５ \n
第一節(jié) 設(shè)備診斷技術(shù)基礎(chǔ) ５７５ \n
　　一、機械的故障概念及分類 ５７５ \n
　　二、設(shè)備診斷技術(shù)的類型 ５７６ \n
第二節(jié) 設(shè)備診斷技術(shù) ５８０ \n
　　一、設(shè)備診斷常用檢查測量技術(shù) ５８０ \n
　　二、設(shè)備診斷常用信號處理技術(shù) ５８１ \n
　　三、設(shè)備診斷常用識別技術(shù) ５８２ \n
　　四、設(shè)備診斷常用預(yù)測技術(shù) ５８２ \n
　　五、金屬切削機床故障的監(jiān)控和診斷項目 ５８２ \n
第三節(jié) 設(shè)備檢驗方法 ５８３ \n
　　一、潤滑油樣分析法 ５８３ \n
　　二、噪聲檢測法 ５８７ \n
　　三、機械零件檢驗法 ５９０ \n
　　四、磁粉探傷 ５９２ \n
　　五、滲透法探傷 ５９５ \n
　　六、超聲波探傷 ５９７ \n
第十二章 機械設(shè)備維修技術(shù) ６０１ \n
第一節(jié) 零部件維修更換的原則 ６０１ \n
　　一、設(shè)備磨損零件的更換原則和標準 ６０１ \n
　　二、機械磨損原因及其預(yù)防方法 ６０２ \n
第二節(jié) 維修前的準備工作 ６０４ \n
　　一、技術(shù)和組織準備 ６０４ \n
　　二、拆卸 ６０６ \n
　　三、清洗 ６１０ \n
　　四、檢驗 ６１４ \n
第三節(jié) 液壓系統(tǒng)的維護檢修及故障處理 ６２０ \n
　　一、液壓系統(tǒng)的使用與維護 ６２０ \n
　　二、泵的故障處理 ６２０ \n
　　三、流量控制閥的故障及處理措施 ６２２ \n
　　四、溢流閥的流量、壓力不足的原因及處理措施 ６２２ \n
　　五、油溫過高的原因和處理措施 ６２３ \n
　　六、油缸運動不正常的原因和處理措施 ６２３ \n
第四節(jié) 機械零件修復(fù)技術(shù) ６２４ \n
　　一、鉗工和機械加工 ６２４ \n
　　二、壓力加工（塑性變形） ６２９ \n
　　三、金屬噴涂修復(fù)工藝 ６３２ \n
　　四、電刷鍍修復(fù)工藝 ６４０ \n
　　五、焊修 ６４８ \n
　　六、粘接 ６６６ \n
　　七、粘涂 ６７４ \n
　　八、治漏 ６７９ \n
　　九、修復(fù)工藝的選擇和工藝規(guī)程的制訂 ６８２ \n
第五節(jié) 維修實踐 ６８６ \n
　　一、固定聯(lián)接的修復(fù) ６８６ \n
　　二、軸的修復(fù) ６８８ \n
　　三、齒輪的修復(fù) ６９４ \n
　　四、軸承的修復(fù) ６９８ \n
　　五、殼體零件的修復(fù) ７０４ \n
　　六、機體零件的修復(fù) ７０６ \n
　　七、機床零部件的修復(fù) ７０８ \n
第六節(jié) 普通機床常見故障及排除 ７０９ \n
　　一、臥式車床常見故障及排除 ７０９ \n
　　二、臥式萬能升降臺銑床常見故障及排除 ７１３ \n
　　三、Ｂ６９０液壓牛頭刨常見故障及排除 ７１７ \n
　　四、萬能外圓磨床的常見故障及排除 ７２０ \n
　　五、臥軸矩臺平面磨床的故障及其排除 ７２５ \n
第十三章 機床的安裝調(diào)試及精度檢驗 ７２７ \n
第一節(jié) 概述 ７２７ \n
　　一、機床安裝調(diào)試的要點 ７２７ \n
　　二、機床安裝調(diào)試的準備工作 ７３１ \n
　　三、機床安裝調(diào)試的配合與組織工作 ７３１ \n
第二節(jié) 普通機床的安裝調(diào)試及精度檢驗 ７３４ \n
　　一、ＣＡ６１４０型臥式車床的安裝調(diào)試 ７３４ \n
　　二、Ｚ３０４０型搖臂鉆床安裝與調(diào)試 ７５１ \n
　　三、Ｍ１４３２Ａ型萬能外圓磨床的安裝與調(diào)試 ７５４ \n
　　四、Ｘ６２Ｗ型臥式銑床的安裝與調(diào)試 ７６４ \n
　　五、ＴＰ６１９型臥式鏜床的安裝與調(diào)試 ７６９ \n
　　六、Ｍ７１４０型平面磨床的安裝與調(diào)試 ７７３ \n
　　七、Ｙ３８１型滾齒機的安裝與調(diào)試 ７７７ \n
　　八、Ｂ２０１２Ａ型龍門刨床的安裝與調(diào)試 ７９１ \n
第十四章 典型機械設(shè)備維修工藝 ８０１ \n
第一節(jié) 機床導(dǎo)軌的修理 ８０１ \n
　　一、滑動導(dǎo)軌副的修理 ８０１ \n
　　二、滾動導(dǎo)軌的修理 ８０６ \n
　　三、靜壓導(dǎo)軌的修理 ８１８ \n
　　四、組合式長導(dǎo)軌的拼接與修理 ８２４ \n
第二節(jié) 滾珠絲杠副的修理與調(diào)整 ８２６ \n
　　一、滾珠絲杠副的工作原理及傳動特點 ８２６ \n
　　二、滾珠絲杠副的預(yù)緊 ８３１ \n
　　三、滾珠絲杠副的裝配要點和磨損后預(yù)緊力的調(diào)整 ８３４ \n
　　四、滾珠絲杠副的修理 ８３８ \n
第三節(jié) 分度蝸桿副的修理與調(diào)整 ８３９ \n
　　一、分度精度測量 ８３９ \n
　　二、分度蝸桿副的修理 ８４２ \n
　　三、嚙合狀態(tài)的檢查與調(diào)整 ８４３ \n
第四節(jié) 電主軸和諧波齒輪系的應(yīng)用與修理 ８４５ \n
　　一、電主軸的結(jié)構(gòu)、性能和主要特點 ８４５ \n
　　二、諧波齒輪系的應(yīng)用和修理 ８４８ \n
第五節(jié) 精密及大型機床的修理 ８５７ \n
　　一、Ｍ１４３２Ａ型萬能外圓磨床的修理 ８５７ \n
　　二、Ｔ６８型臥式鏜床的修理 ８８２ \n
　　三、Ｘ６２Ｗ型銑床的修理 ９０６ \n
　　四、ＣＫ１４３６型數(shù)控車床的常見機械故障及排除 ９２５ \n
　　五、ＴＫ５４１００型數(shù)控立式銑鏜床的修理 ９２７ \n
第十五章 機床電氣維修 ９４１ \n
第一節(jié) 常用低壓電器 ９４１ \n
　　一、低壓電器的分類 ９４１ \n
　　二、低壓開關(guān) ９４２ \n
　　三、熔斷器 ９５５ \n
　　四、交流接觸器 ９５７ \n
第二節(jié) 常用電動機的控制與保護 ９６２ \n
　　一、常用電動機的控制 ９６２ \n
　　二、電動機的保護 ９６８ \n
第三節(jié) 電動機及低壓電器的修理 ９６９ \n
　　一、電動機的故障診斷 ９６９ \n
　　二、電動機的維護和修理 ９７３ \n
第四節(jié) 常用機床控制線路與維修 ９８２ \n
　　一、機床電氣故障的測試與檢修 ９８２ \n
　　二、常用機床電氣控制線路一般維修方法 ９８９ \n
　　三、典型機床控制線路與維修 ９９６