超細(xì)晶碳化鎢：鈷復(fù)合材料

1 硬質(zhì)合金材料概況
1．1 硬質(zhì)合金特征
1．2 硬質(zhì)合金的發(fā)展歷程
1．3 硬質(zhì)合金制備工藝
1．4 硬質(zhì)合金分類
1．4．1 按照碳化物種類分類
1．4．2 按碳化物晶粒尺寸或結(jié)構(gòu)分類
1．5 本章小結(jié)
2 超細(xì)/納米晶WC-Co復(fù)合粉的制備
2．1 高能球磨法
2．2 氧化-還原法
2．3 原位滲碳還原合成法
2．4 共沉淀和水溶液反應(yīng)法
2．5 化學(xué)氣相反應(yīng)合成法
2．6 溶膠-凝膠法
2．7 自蔓延高溫合成法
2．8 噴霧轉(zhuǎn)化法
2．9 本章小結(jié)
3 超細(xì)晶WC-Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)
3．1 氫氣燒結(jié)
3．2 真空燒結(jié)
3．3 熱等靜壓燒結(jié)
3．4 低壓燒結(jié)
3．5 微波燒結(jié)
3．6 放電等離子燒結(jié)
3．6．1 燒結(jié)溫度
3．6．2 燒結(jié)壓力
3．6．3 反應(yīng)燒結(jié)
3．6．4 技術(shù)展望
3．7 本章小結(jié)
4 WC-Co硬質(zhì)合金的腐蝕
4．1 腐蝕過程與機(jī)理
4．2 腐蝕性能的評定方法
4．2．1 浸泡法
4．2．2 電化學(xué)腐蝕法
4．3 腐蝕性能的影響因素
4．3．1 WC晶粒尺寸
4．3．2 Co黏結(jié)相
4．3．3 添力口劑
4．4 本章小結(jié)
5 實(shí)驗(yàn)原料與方法
5．1 實(shí)驗(yàn)原料與設(shè)備
5．1．1 實(shí)驗(yàn)原料
5．1．2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
5．2 實(shí)驗(yàn)過程與方法
5．2．1 實(shí)驗(yàn)過程
5．2．2 超細(xì)晶WC-6Co復(fù)合粉的制備
5．2．3 細(xì)晶/超細(xì)晶WC-6Co硬質(zhì)合金的制備
5．3 本章小結(jié)
6 分析測試方法
6．1 成分分析
6．1．1 總碳
6．1．2 游離碳
6．1．3 氧
6．2 物性分析
6．2．1 密度
6．2．2 維氏硬度
6．2．3 斷裂韌性
6．2．4 物相分析
6．2．5 晶粒尺寸及微觀結(jié)構(gòu)
6．2．6 元素價態(tài)分析
6．2．7 矯頑磁力
6．2．8 相對磁飽和
6．2．9 摩擦磨損
6．3 電化學(xué)腐蝕
6．3．1 開路電位
6．3．2 交流阻抗
6．3．3 極化曲線
6．4 吉布斯自由能的計(jì)算
7 超細(xì)晶WC-Co復(fù)合粉的短流程制備
7．1 噴霧轉(zhuǎn)化制備前驅(qū)體粉末
7．1．1 鎢鈷碳前驅(qū)體粉末的制備過程
7．1．2 工藝參數(shù)對前驅(qū)體粉末的影響
7．2 煅燒制備鎢鉆氧化物
7．2．1 鎢鈷氧化物的制備過程
7．2．2 煅燒工藝對粉末的影響
7．3 低溫原位合成超細(xì)晶WC-Co復(fù)合粉
7．3．1 復(fù)合粉的制備過程
7．3．2 低溫原位合成反應(yīng)熱力學(xué)
7．3．3 合成參數(shù)對復(fù)合粉末的影響
7．4 本章小結(jié)
8 WC-Co硬質(zhì)合金的制備
8．1 原料對合金組織與性能的影響
8．2 添加劑種類的影響
8．3 添加劑含量的影響
8．4 SPS工藝優(yōu)化
8．4．1 燒結(jié)溫度
8．4．2 保溫時間
8．4．3 加壓方式
8．4．4 SPS致密化過程
8．5 本章小結(jié)
9 WC-Co硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕行為
9．1 WC、Co合金的電化學(xué)腐蝕
9．1．1 WC合金
9．1．2 Co合金
9．2 WC晶粒尺寸對合金腐蝕性能的影響
9．3 添加劑對腐蝕性能的影響
9．3．1 添加劑種類的影響
9．3．2 Mo含量的影響
9．4 腐蝕過程分析
9．4．1 酸性溶液中的腐蝕
9．4．2 堿性溶液中的腐蝕
9．5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)