凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部瞬態(tài)流動機(jī)理

1 緒論
1．1 研究背景及意義
1．2 輪泵的工作原理與應(yīng)用
1．2．1 凸輪泵的工作原理
1．2．2 凸輪泵的特點和應(yīng)用領(lǐng)域
1．3 輪泵國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1．3．1 輪泵轉(zhuǎn)子型線設(shè)計理論和方法
1．3．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部流動數(shù)值計算及優(yōu)化
1．4 研究思路和主要內(nèi)容
2 凸輪泵轉(zhuǎn)子型線設(shè)計理論和參數(shù)化設(shè)計
2．1 凸輪泵轉(zhuǎn)子的基本型線方程
2．1．1 內(nèi)外擺線轉(zhuǎn)子型線方程
2．1．2 圓弧轉(zhuǎn)子型線方程
2．1．3 漸開線轉(zhuǎn)子型線方程
2．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子的理論型線方程與實際型線方程
2．2．1 理論型線方程
2．2．2 實際型線方程
2．3 輪泵轉(zhuǎn)子型線優(yōu)化方法
2．3．1 高階曲線方程的型線過渡方法
2．3．2 輪泵漸變轉(zhuǎn)子腔型線優(yōu)化方法
2．4 凸輪泵主要幾何參數(shù)設(shè)計方法
2．4．1 凸輪泵的排量及流量計算
2．4．2 凸輪泵的間隙設(shè)計
2．4．3 輪泵的*大半徑設(shè)計
2．4．4 凸輪泵轉(zhuǎn)子型線的參數(shù)化設(shè)計
2．5 小結(jié)
3 凸輪泵內(nèi)部流動數(shù)值解析理論及方法
3．1 流動控制方程與求解方法
3．1．1 流動控制方程
3．1．2 湍流數(shù)值求解方法
3．1．3 求解流動問題的計算模型
3．1．4 主要湍流模型
3．2 凸輪泵內(nèi)部空化流動的數(shù)值計算方法
3．2．1 均相流模型
3．2．2 空泡動力學(xué)方程
3．2．3 Mixture混合模型
3．2．4 基于輸運方程的空化模型
3．3 計算域模型建立及網(wǎng)格劃分
3．3．1 計算域模型建立
3．3．2 計算域網(wǎng)格劃分與無關(guān)性驗證
3．4 動網(wǎng)格技術(shù)
3．4．1 守恒型動網(wǎng)格流場模型
3．4．2 動網(wǎng)格重構(gòu)算法
3．4．3 動網(wǎng)格更新模型的設(shè)置
3．4．4 動網(wǎng)格運動區(qū)域的設(shè)置及網(wǎng)格預(yù)覽
3．5 用戶自定義函數(shù)
3．5．1 正常啟動的UDF編程
3．5．2 線性啟動的UDF編程
3．5．3 非線性啟動的UDF編程
3．6 小結(jié)
4 螺旋角對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔流量特性的影響機(jī)制
4．1 凸輪泵數(shù)值計算
4．1．1 凸輪泵數(shù)值計算模型
4．1．2 數(shù)值計算方法
4．2 螺旋角對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔流動特性的影響
4．2．1 螺旋角對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔流量特性的影響
4．2．2 螺旋角對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)速度分布的影響
4．2．3 螺旋角對凸輪泵轉(zhuǎn)子受力特性的影響
4．3 數(shù)值模擬和外特性實驗比較
4．3．1 凸輪泵閉式實驗臺
4．3．2 凸輪泵性能預(yù)測和實驗結(jié)果比較
4．4 小結(jié)
5 葉型數(shù)對凸輪泵轉(zhuǎn)子徑向激勵力的影響規(guī)律
5．1 不同葉型數(shù)的凸輪泵轉(zhuǎn)子參數(shù)與建模
5．1．1 研究對象與額定參數(shù)
5．1．2 不同葉型數(shù)的凸輪泵數(shù)值計算方法
5．2 數(shù)值計算結(jié)果分析與討論
5．2．1 葉型數(shù)對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)流量特性的影響
5．2．2 葉型數(shù)對凸輪泵轉(zhuǎn)子徑向激勵力的影響
5．2．3 葉型數(shù)對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)流動分布的影響
5．3 凸輪泵樣機(jī)性能實驗驗證
5．3．1 凸輪泵閉式實驗系統(tǒng)
5．3．2 性能實驗與數(shù)值預(yù)測結(jié)果比較
5．4 小結(jié)
6 轉(zhuǎn)子徑長比對凸輪泵性能影響的數(shù)值分析與實驗研究
6．1 凸輪泵轉(zhuǎn)子徑長比的設(shè)計參數(shù)
6．1．1 轉(zhuǎn)子徑長比的定義
6．1．2 轉(zhuǎn)子徑長比的主要參數(shù)
6．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)數(shù)值計算與實驗研究
6．2．1 轉(zhuǎn)子徑長比的數(shù)值計算
6．2．2 實驗分析與討論
6．3 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部流動數(shù)值分析與討論
6．3．1 徑長比對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)流量特性的影響
6．3．2 徑長比對凸輪泵轉(zhuǎn)子徑向激勵力的影響
6．3．3 徑長比對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部流動的影響
6．4 小結(jié)
7 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)空化流動數(shù)值分析與實驗研究
7．1 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部空化流動數(shù)值計算
7．1．1 不同線性啟動方式的定義
7．1．2 空化流動數(shù)值計算方法
7．1．3 數(shù)值預(yù)測與實驗結(jié)果比較
7．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)空化流動規(guī)律
7．2．1 不同工況下凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)空化流動規(guī)律
7．2．2 啟動特性對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔空化流動的影響
7．3 小結(jié)
8 凸輪泵漸變轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部激勵力控制機(jī)理
8．1 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)數(shù)值計算
8．1．1 轉(zhuǎn)子激勵力數(shù)值計算
8．1．2 漸變間隙結(jié)構(gòu)對泵出口流量特性的影響
8．1．3 漸變間隙對轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部靜壓分布的影響
8．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔漸變間隙對轉(zhuǎn)子Fr的影響
8．2．1 轉(zhuǎn)子腔漸變間隙對K。的影響
8．2．2 高壓端對轉(zhuǎn)子z方向徑向激勵力的影響
8．2．3 漸變間隙對轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部流動噪聲的影響
8．3 小結(jié)
9 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)黏油流動特性數(shù)值研究
9．1 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)黏油數(shù)值計算
9．1．1 計算模型及黏油介質(zhì)特性
9．1．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)黏油流動研究
9．1．3 凸輪泵黏油流動實驗臺與實驗分析
9．2 凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)黏油流動數(shù)值分析
9．2．1 黏度對轉(zhuǎn)子腔內(nèi)流動規(guī)律的影響
9．2．2 黏度對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部泄漏的影響
9．2．3 漸變間隙結(jié)構(gòu)對低黏度介質(zhì)的影響
9．2．4 轉(zhuǎn)速對凸輪泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)流量特性的影響
9．3 小結(jié)
……