機(jī)械加工精度測量及質(zhì)量控制（第二版）

第1篇 機(jī)械加工的精度要求
第1章 零件的加工質(zhì)量 1
1．1 零件的工作能力與加工質(zhì)量的關(guān)系 1
1．1．1 零件的工作能力 1
1．1．2 零件的加工質(zhì)量 2
1．2 零件加工質(zhì)量的主要影響因素 3
1．2．1 工藝系統(tǒng)的原始誤差 3
1．2．2 提高加工精度的工藝措施 11
1．3 零件加工質(zhì)量的控制 13
1．3．1 零件尺寸精度的控制 13
1．3．2 零件幾何精度的控制 15
1．3．3 零件加工表面質(zhì)量的控制 17
第2章 極限與配合 18
2．1 概述 18
2．1．1 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 18
2．1．2 有關(guān)公差與偏差的術(shù)語及定義 20
2．1．3 有關(guān)配合的術(shù)語及定義 21
2．2 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 25
2．2．1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 25
2．2．2 基本偏差系列 28
2．2．3 公差帶與配合的國家標(biāo)準(zhǔn) 33
2．3 極限與配合的選擇 35
2．3．1 基準(zhǔn)制的選擇 35
2．3．2 公差等級的選擇 37
2．3．3 配合的選用 39
2．4 線性尺寸的未注公差 42
第3章 幾何公差 44
3．1 概述 44
3．1．1 幾何誤差產(chǎn)生的原因及對零件使用性能的影響 44
3．1．2 幾何公差的有關(guān)術(shù)語 45
3．1．3 幾何公差的幾何特征及符號 47
3．1．4 幾何公差代號和基準(zhǔn)符號 48
3．2 幾何公差的標(biāo)注 49
3．2．1 被測要素的標(biāo)注 49
3．2．2 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 66
3．2．3 幾何公差標(biāo)注示例 67
3．3 幾何公差的公差帶 67
3．3．1 形狀公差及公差帶 67
3．3．2 方向公差及公差帶 71
3．3．3 位置公差及公差帶 79
3．3．4 跳動(dòng)公差及公差帶 86
3．4 公差原則 91
3．4．1 有關(guān)術(shù)語及定義 91
3．4．2 獨(dú)立原則 94
3．4．3 公差原則 95
3．5 幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定 103
3．5．1 幾何特征的選擇 103
3．5．2 基準(zhǔn)的選擇 104
3．5．3 公差原則的選擇 104
3．5．4 幾何公差的公差等級的選擇 105
3．5．5 幾何公差的選擇方法與舉例 110
第4章 表面粗糙度 112
4．1 概 述 112
4．1．1 表面粗糙度的概念 112
4．1．2 表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響 112
4．2 表面粗糙度的評定 114
4．2．1 有關(guān)基本術(shù)語 114
4．2．2 表面粗糙度的評定參數(shù) 115
4．2．3 表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定 116
4．3 表面粗糙度的選擇和標(biāo)注 118
4．3．1 表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇 118
4．3．2 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 120
第2篇 測量技術(shù)基礎(chǔ)
第5章 測量技術(shù)概述 128
5．1 測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識 128
5．1．1 測量的定義 128
5．1．2 常用術(shù)語 129
5．2 測量器具的分類及主要技術(shù)指標(biāo) 129
5．2．1 測量器具的分類 129
5．2．2 測量器具的主要技術(shù)指標(biāo)130
5．3 常用測量器具的使用、維護(hù)及示例 131
5．3．1 卡尺(普通游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、數(shù)顯卡尺) 131
5．3．2 千分尺(外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、杠桿千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺) 146
5．3．3 指示表(內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、深度百分表、扭簧比較儀、電感測微儀、氣動(dòng)測量儀) 157
5．3．4 角度量具(直角尺、萬能角度尺) 170
5．3．5 量規(guī) (光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)) 175
5．3．6 立式光學(xué)比較儀、測長儀 181
5．4 3D測量技術(shù) 186
5．4．1 3D測量技術(shù)的意義及分類 186
5．4．2 接觸式3D 測量技術(shù)(三坐標(biāo)測量機(jī)、測量臂) 189
5．4．3 非接觸式3D 測量技術(shù)(三維激光掃描技術(shù)、三維影像測量技術(shù)) 199
5．5 測量方法及測量技術(shù)的應(yīng)用原則 203
5．5．1 測量方法的分類 203
5．5．2 測量技術(shù)的基本原則 204
第6章 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 206
6．1 測量誤差的概述 206
6．1．1 測量誤差簡介 206
6．1．2 測量誤差的產(chǎn)生 207
6．2 測量誤差的分類及數(shù)據(jù)處理 209
6．2．1 系統(tǒng)誤差 209
6．2．2 隨機(jī)誤差 210
6．2．3 粗大誤差 213
6．2．4 測量不確定度 213
6．3 測量精度 215
第7章 幾何量精度的測量 216
7．1 尺寸精度的測量 216
7．1．1 用通用測量器具測量工件 216
7．1．2 用光滑極限量規(guī)測量工件 219
7．2 幾何精度的測量 224
7．2．1 幾何誤差的檢測條件 224
7．2．2 幾何誤差及其評定 224
7．2．3 幾何精度的測量示例 227
7．3 表面精度的測量 247
7．3．1 表面粗糙度的測量方法 247
7．3．2 表面粗糙度的測量示例 248
第3篇 典型零件的精度測量及質(zhì)量控制
第8章 軸類零件 256
8．1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 256
8．2 軸類零件的加工工藝分析 259
8．3 軸類零件的精度 261
8．3．1 軸類零件的精度測量 261
8．3．2 軸類零件精度影響因素及措施 262
8．4 軸類零件精度測量及質(zhì)量控制示例 263
8．4．1 細(xì)長軸 263
8．4．2 花鍵軸 267
8．4．3 車床主軸 270
第9章 套類零件 276
9．1 套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 276
9．2 套類零件的加工工藝分析 283
9．3 套類零件的精度 285
9．3．1 套類零件的精度測量 285
9．3．2 套類零件精度影響因素及措施 286
9．4 套類零件精度測量及質(zhì)量控制示例 288
9．4．1 軸承套 288
9．4．2 液壓缸 289
第10章 盤蓋類零件 291
10．1 盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 291
10．2 盤蓋類零件的加工工藝分析 292
10．3 盤蓋類零件的精度 293
10．3．1 盤蓋類零件的精度測量 293
10．3．2 盤蓋類零件精度影響因素及措施 294
10．4 盤蓋類零件精度測量及質(zhì)量控制示例 294
第11章 殼體類零件 296
11．1 殼體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 296
11．2 殼體類零件的加工工藝分析 303
11．3 殼體類零件的精度 306
11．3．1 殼體類零件的精度測量 306
11．3．2 殼體類零件精度影響因素及措施 307
11．4 殼體類零件精度測量及質(zhì)量控制示例 308
11．4．1 車床主軸箱 308
11．4．2 減速器箱體 311
第12章 齒輪類零件 314
12．1 齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 314
12．2 齒輪類零件的加工工藝分析 315
12．2．1 齒輪材料、毛坯及熱處理 315
12．2．2 齒輪的加工 316
12．2．3 齒輪類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾 324
12．3 齒輪類零件的精度 324
12．3．1 齒輪類零件的精度測量 324
12．3．2 齒輪類零件精度影響因素及措施 325
12．4 齒輪類零件精度測量及質(zhì)量控制示例 328
12．4．1 圓柱齒輪 328
12．4．2 圓錐齒輪 331
12．4．3 蝸桿蝸輪 334
第13章 螺紋類零件 339
13．1 螺紋的分類與技術(shù)要求 339
13．2 螺紋類零件的加工工藝分析 340
13．3 螺紋類零件的精度 344
13．3．1 螺紋類零件的精度測量 344
13．3．2 螺紋類零件精度影響因素及措施 350
13．4 螺紋類零件精度測量及質(zhì)量控制示例 355
參考文獻(xiàn) 359