機械設(shè)計手冊 機架、箱體與導軌

出版說明
前言

第18篇機架、箱體與導軌

第1章機架設(shè)計概述

1機架設(shè)計一般要求18-3

11定義及分類18-3

12一般要求和設(shè)計步驟18-3

121機架設(shè)計準則18-3

122機架設(shè)計的一般要求18-3

123設(shè)計步驟18-3

2機架的常用材料及熱處理18-4

21機架常用材料18-4

211金屬鑄造機架常用材料18-4

212非金屬機架常用材料18-5

22機架的熱處理及時效處理18-6

221鑄鋼機架的熱處理18-6

222鑄鐵機架的時效處理18-8

第2章機架結(jié)構(gòu)設(shè)計

1機架的截面形狀、肋的布置及壁板上
的孔18-9

11機架的截面形狀18-9

12肋的布置18-11

121肋的作用18-11

122肋的合理布置18-11

13機架壁板上的孔18-18

2鑄造機架18-20

21壁厚及肋的尺寸18-20

22鑄造機架結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性18-21

3焊接機架18-22

31焊接機架與鑄造機架特點比較18-22

32焊接件設(shè)計中一般應注意的問題18-22

33機架的焊接結(jié)構(gòu)18-23

331焊接機架的結(jié)構(gòu)型式18-23

332金屬切削機床中機架的焊接結(jié)構(gòu)18-23

333柴油機焊接機體18-27

334曲柄壓力機閉框式組合焊接
機身18-28

34機架的電渣焊結(jié)構(gòu)18-29

341電渣焊的接頭形式18-29

342結(jié)構(gòu)設(shè)計中應注意的問題18-30

4機架的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計18-32

5非金屬機架18-34

51混凝土機架18-34

511金屬切削機床混凝土床身18-34

512預應力鋼筋混凝土液壓機機架18-35

52塑料殼體設(shè)計18-36

521塑料殼體設(shè)計中的幾個問題18-36

522塑料殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計18-37

523塑料制品的精度18-43

第3章機架的設(shè)計與計算

1軋鋼機機架的設(shè)計與計算18-45

11初定基本尺寸并選擇立柱、橫梁的
截面形狀18-45

12機架的強度計算和變形計算18-45

2預應力鋼絲纏繞機架的設(shè)計與計算18-54

21機架的結(jié)構(gòu)及纏繞方式18-55

22半圓梁機架的強度和剛度計算18-57

23拱梁機架的強度計算18-57

24機架的纏繞設(shè)計18-64

3曲柄壓力機閉式機身的計算18-66

4開式曲柄壓力機機身的設(shè)計與計算18-70

5橋式起重機箱形雙梁橋架的設(shè)計18-73

6叉車門架的設(shè)計與計算18-82

61門架的結(jié)構(gòu)18-82

62叉車門架的強度計算18-84

第4章箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算

1概述18-88

11箱體的分類18-88

12箱體的設(shè)計要求18-88

2齒輪傳動箱體的設(shè)計與計算18-88

21概述18-88

22焊接箱體設(shè)計18-89

23齒輪箱體噪聲分析與控制18-91

24按剛度設(shè)計圓柱齒輪減速器箱座18-93

25機床主軸箱的剛度計算18-98

3壓力鑄造箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計18-101

31傳動箱體的肋的設(shè)計18-102

32箱體上的通孔及緊固孔的設(shè)計18-103

33壓鑄孔最小孔徑18-105

34箱體壁厚18-105


目錄
目錄


第5章機架與箱體的現(xiàn)代設(shè)計方法

1概述18-106

2機架和箱體的有限元分析18-106

21軋機閉式機架的有限元分析18-106

22主減速器殼體有限元分析18-107

23多工況變速器箱體靜動態(tài)特性有限元
分析18-108

3機架和箱體的優(yōu)化設(shè)計18-109

31軋機閉式機架的優(yōu)化設(shè)計18-109

32礦用減速器箱體的優(yōu)化設(shè)計18-111

33熱壓機機架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計18-113

34基于拓撲優(yōu)化方法主減速器殼的
輕量化18-116

35多工況變速器箱體靜動態(tài)聯(lián)合拓
撲優(yōu)化18-116

第6章導軌

1概述18-120

11導軌的類型及其特點18-120

12導軌的設(shè)計要求18-120

13導軌的設(shè)計程序及內(nèi)容18-121

14精密導軌的設(shè)計原則18-121

2滑動導軌18-121

21滑動導軌截面形狀、特點及應用18-121

211直線滑動導軌18-121

212圓運動滑動導軌18-123

22滑動導軌尺寸18-123

221三角形導軌尺寸18-123

222燕尾形導軌尺寸18-123

223矩形導軌尺寸18-123

224臥式車床導軌尺寸關(guān)系18-123

23導軌間隙調(diào)整裝置18-126

231導軌間隙調(diào)整裝置設(shè)計要求18-126

232鑲條、壓板尺寸系列18-126

233導軌的夾緊裝置和卸荷裝置18-129

24導軌材料與熱處理18-130

241材料的要求和匹配18-130

242材料及其熱處理18-130

25導軌的技術(shù)要求18-131

251表面粗糙度18-131

252幾何精度18-131

26滑動導軌壓強的計算18-131

261導軌的許用壓強18-131

262壓強的分布與假設(shè)條件18-131

263導軌的受力分析18-133

264導軌壓強的計算18-134

3塑料導軌18-135

31塑料導軌的特點18-135

32塑料導軌的材料18-135

33常見塑料導軌材料18-136

34軟帶導軌技術(shù)條件18-137

341軟帶導軌設(shè)計及材料要求18-137

342黏結(jié)要求18-137

343加工與裝配要求18-137

344檢驗要求18-138

35環(huán)氧涂層材料技術(shù)通則18-138

351摩擦磨損性能18-138

352機械物理性能18-138

36環(huán)氧涂層導軌通用技術(shù)條件18-138

36