美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè) B卷 鋼的熱處理工藝、設(shè)備及控制

譯者序
序
前言
使用計(jì)量單位說明
第1章概論1
1.1鋼的熱處理過程控制——導(dǎo)言1
1.1.1時(shí)間-溫度曲線4
1.1.2溫度均勻性檢測(cè)5
1.1.3爐內(nèi)氣氛10
1.1.4淬冷參數(shù)12
1.1.5工藝能力和生產(chǎn)能力 13
1.1.6試驗(yàn)設(shè)計(jì)15
1.1.7試件19
1.1.8機(jī)械動(dòng)作部件21
致謝22
參考文獻(xiàn)22
1.2熱處理的成本計(jì)算22
1.2.1概述22
1.2.2運(yùn)營(yíng)細(xì)節(jié)23
1.2.3成本分類23
1.2.4采集消耗/成本數(shù)據(jù)24
1.2.5成本構(gòu)成的配置25
1.2.6吸熱式氣氛成本的確定28
1.2.7結(jié)語(yǔ)35
參考文獻(xiàn)35
1.3熱處理的相關(guān)問題35
1.3.1加熱和冷卻過程中的相變36
1.3.2冷卻過程和鋼的相變40
1.3.3回火44
1.3.4材料和工藝對(duì)畸變的影響48
1.3.5淬冷57
1.3.6切削加工65
1.3.7磨削70
1.3.8殘留奧氏體72
1.3.9非金屬夾雜物76
1.3.10合金貧化80
1.3.11高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物80
1.3.12脫碳80
1.3.13碳化物82
1.3.14顯微組織特性84
1.3.15噴丸88
1.3.16結(jié)論90
致謝91
參考文獻(xiàn)91
延伸閱讀96
1.4鋼的脫碳機(jī)理、模型、預(yù)防、修復(fù)及其
對(duì)零件壽命的影響96
1.4.1基本化學(xué)反應(yīng)96
1.4.2擴(kuò)散基礎(chǔ)模型96
1.4.3鐵素體在脫碳過程中的作用98
1.4.4脫碳過程中的等溫相變98
1.4.5合金化對(duì)脫碳傾向的影響99
1.4.6脫碳對(duì)鋼和鑄鐵性能的影響99
1.4.7容易誘發(fā)脫碳的工藝100
1.4.8典型脫碳數(shù)據(jù)100
1.4.9感應(yīng)淬火的實(shí)際影響101
參考文獻(xiàn)102
第2章熱處理設(shè)備和控制103
2.1熱處理爐的分類103
2.1.1間歇式爐106
2.1.2連續(xù)式爐115
2.1.3回收和再生125
2.1.4爐溫均勻性127
2.1.5熱處理爐保溫127
2.1.6爐子安全性129
參考文獻(xiàn)130
2.2熱處理爐內(nèi)氣氛130
2.2.1經(jīng)驗(yàn)流量公式131
2.2.2氣體的基本原理131
2.2.3基本氣體及蒸氣132
2.2.4熱處理氣氛反應(yīng)134
2.2.5預(yù)制氣氛的分類136
2.2.6爐內(nèi)氣氛的危害138
2.2.7放熱式發(fā)生氣氛141
2.2.8吸熱式發(fā)生氣氛143
2.2.9放熱-吸熱式氣氛146
2.2.10裂解氨式基礎(chǔ)氣氛148
2.2.11工業(yè)氮基氣氛149
2.2.12氬氣氣氛159
2.2.13氫氣氣氛159
2.2.14真空回填氣氛、分壓操作及淬火162
2.2.15評(píng)估氣氛需求165
參考文獻(xiàn)166
2.3熱處理爐內(nèi)氣氛的控制167
2.3.1熱處理氣氛的基本原理167
2.3.2碳勢(shì)控制168
2.3.3爐內(nèi)氣氛控制169
2.3.4氣氛氣源的控制170
2.3.5通入氣體的控制171
2.3.6氣體成分的實(shí)驗(yàn)室分析173
2.3.7分析氣體的采樣174
2.3.8控制氣體的采樣 175
2.3.9氣體分析儀176
2.3.10分析儀推薦 184
參考文獻(xiàn)185
2.4熱處理的溫度控制185
2.4.1影響溫度控制的因素185
2.4.2溫度控制儀表186
2.4.3溫標(biāo)188
2.4.4熱電偶188
2.4.5熱電偶檢查規(guī)程194
2.4.6電阻溫度傳感器 197
2.4.7非接觸式溫度傳感器197
2.4.8測(cè)量和控制儀表203
2.4.9能量流調(diào)節(jié)器206
2.4.10SAE-AMS 2750標(biāo)準(zhǔn)208
參考文獻(xiàn)209
2.5熱處理設(shè)備的控制209
2.5.1機(jī)械傳動(dòng)210
2.5.2監(jiān)測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)和淬火攪拌器/泵211
2.5.3流量測(cè)量和控制211
2.5.4控制器214
2.5.5燃?xì)鉅t的控制回路215
2.5.6燃燒器控制215
2.5.7溫度控制216
2.5.8真空控制系統(tǒng)216
2.5.9圖表和操作界面217
2.5.10監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）
系統(tǒng)218
2.5.11過程的優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提高218
參考文獻(xiàn)220
2.6真空熱處理過程220
2.6.1真空爐220
2.6.2真空熱處理的特殊應(yīng)用235
致謝241
參考文獻(xiàn)241
2.7感應(yīng)熱處理系統(tǒng)241
2.7.1發(fā)展歷程241
2.7.2感應(yīng)加熱電源242
2.7.3夾具和工件輸送裝置250
2.7.4加熱單元250
2.7.5負(fù)載匹配252
2.7.6淬火系統(tǒng)254
2.7.7感應(yīng)線圈255
2.7.8線圈的設(shè)計(jì)和選擇259
2.7.9感應(yīng)器的構(gòu)造263
致謝267
參考文獻(xiàn)267
2.8鹽浴熱處理和設(shè)備268
2.8.1優(yōu)越性268
2.8.2鹽269
2.8.3鹽浴熱處理270
2.8.4鹽浴設(shè)備273
2.8.5外熱式鹽浴爐274
2.8.6插入式電極爐275
2.8.7埋入式電極爐279
2.8.8等溫淬火爐281
2.8.9應(yīng)用282
參考文獻(xiàn)283
2.9流化床熱處理設(shè)備284
2.9.1流化床熱處理原理284
2.9.2流化床爐的設(shè)計(jì)286
2.9.3流化氣體和熱處理氣氛287
2.9.4流化床爐的加熱系統(tǒng)289
2.9.5流化床爐的應(yīng)用292
2.9.6流化床爐的操作294
參考文獻(xiàn)294
2.10熱處理爐零件、料盤和夾具材料295
2.10.1概述295
2.10.2高溫腐蝕295
2.10.3耐熱合金297
2.10.4鑄造材料和鍛造材料的對(duì)比300
2.10.5典型應(yīng)用303
2.10.6碳化硅輻射管308
致謝310
參考文獻(xiàn)310
第3章淬火冷卻介質(zhì)與冷卻技術(shù)311
3.1鐵基合金熱處理用淬火冷卻介質(zhì)311
3.1.1淬火冷卻機(jī)制311
3.1.2水和無機(jī)鹽溶液312
3.1.3聚合物淬火冷卻介質(zhì)316
3.1.4淬火油324
3.1.5熔鹽332
3.1.6淬火油的性能控制335
3.1.7聚合物淬火冷卻介質(zhì)性能的控制340
參考文獻(xiàn)342
選擇參考文獻(xiàn)342
3.2淬火系統(tǒng)的攪拌和設(shè)計(jì)343
3.2.1淬火槽設(shè)計(jì)343
3.2.2淬火槽類型343
3.2.3淬火槽尺寸347
3.2.4淬火槽制造和材料348
3.2.5攪拌348
3.2.6配套設(shè)備367
3.2.7輔助設(shè)備及其維護(hù)370
參考文獻(xiàn)371
3.3鋼淬火冷卻介質(zhì)的冷卻因子372
3.3.1概述372
3.3.2淬火因子的試驗(yàn)確定373
3.3.3淬火因子的相關(guān)關(guān)系373
3.3.4淬火冷卻介質(zhì)特性應(yīng)用377
3.3.5TTP曲線的應(yīng)用377
3.3.6總結(jié)378
參考文獻(xiàn)378
3.4鋼絲冷卻曲線分析379
3.4.1鋼絲的索氏體化處理379
3.4.2冷卻曲線分析用材料和試驗(yàn)方法380
3.4.3試驗(yàn)結(jié)果與討論380
3.4.4索氏體化處理所要求的冷卻過程382
3.4.5珠光體轉(zhuǎn)變開始的溫度和時(shí)間384
3.4.6結(jié)論384
參考文獻(xiàn)385
3.5淬火過程的聲學(xué)表征386
3.5.1聲音發(fā)射的測(cè)量387
3.5.2結(jié)果389
3.5.3總結(jié)392
參考文獻(xiàn)393
3.6熔融金屬淬火393
3.6.1熔融鉛393
3.6.2熔融鉍394
3.6.3熔融鈉394
參考文獻(xiàn)395
3.7納米流體用作工業(yè)熱處理淬火冷卻
介質(zhì)395
3.7.1納米流體的熱物理性能397
3.7.2納米流體的潤(rùn)濕特性403
3.7.3納米流體的沸騰傳熱特性404
3.7.4納米粒子的加入對(duì)工件顯微組織和
力學(xué)性能的影響405
3.7.5納米粒子的加入對(duì)潤(rùn)濕動(dòng)力學(xué)和運(yùn)
動(dòng)學(xué)的影響406
3.7.6總結(jié)408
參考文獻(xiàn)408
第4章畸變和殘余應(yīng)力414
4.1熱處理應(yīng)力和畸變的基本原理414
4.1.1尺寸和形狀變化的測(cè)量與評(píng)估414
4.1.2熱處理過程中應(yīng)力和畸變產(chǎn)生
的機(jī)理418
4.1.3熱處理的尺寸和形狀變化
及其應(yīng)力變化421
4.1.4可以避免的尺寸和形狀變化429
4.1.5加熱、奧氏體化和滲碳的作用431
致謝432
參考文獻(xiàn)432
選擇參考文獻(xiàn)434
4.2淬火與回火過程的殘余應(yīng)力和畸變434
4.2.1基本原理434
4.2.2理想線彈性材料在淬火過程中的
應(yīng)力變化440
4.2.3彈塑性材料在淬火過程中的應(yīng)力
變化443
4.2.4整體淬火引起的畸變450
4.2.5表面淬火過程中的應(yīng)力變化451
4.2.6表面淬火引起的畸變454
4.2.7總結(jié)455
致謝456
參考文獻(xiàn)456
4.3化學(xué)熱處理的殘余應(yīng)力和畸變459
4.3.1滲碳過程中的殘余應(yīng)力變化459
4.3.2滲碳淬火引起的零件應(yīng)力變化460
4.3.3滲碳對(duì)畸變的影響463
4.3.4用TTT圖研究淬火過程中的
畸變變化464
4.3.5由加熱引起畸變的特點(diǎn)465
4.3.6由滲碳和淬火引起畸變的特點(diǎn)465
4.3.7滲氮中的殘余應(yīng)力變化471
4.3.8不同工藝步驟中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生471
4.3.9擴(kuò)散區(qū)473
4.3.10化合物層473
4.3.11小結(jié)476
4.3.12滲氮過程中的畸變476
4.3.13滲氮工藝的影響476
4.3.14合金含量的影響476
4.3.15零件幾何形狀的影響477
4.3.16畸變預(yù)測(cè)477
參考文獻(xiàn)477
4.4畸變工程479
4.4.1畸變參數(shù)和變量的識(shí)別480
4.4.2畸變機(jī)理的識(shí)別489
4.4.3畸變補(bǔ)償方法的開發(fā)502
致謝502
參考文獻(xiàn)503
選擇參考文獻(xiàn)504
4.5鋼熱處理過程的建模與模擬——組織、
畸變、殘余應(yīng)力和開裂的預(yù)測(cè)504
4.5.1熱處理模擬發(fā)展歷史與先進(jìn)性505
4.5.2熱處理模擬基礎(chǔ)507
4.5.3材料數(shù)據(jù)517
4.5.4工藝數(shù)據(jù)524
4.5.5模擬驗(yàn)證527
4.5.6應(yīng)用案例528
4.5.7總結(jié)和展望565
致謝566
參考文獻(xiàn)566
第5章參考資料580
5.1氣氛使用指南580
參考文獻(xiàn)583
5.2氣體性能583
5.2.1爐內(nèi)氣氛586
5.2.2燃燒效率586
5.2.3燃燒性能和傳熱586
參考文獻(xiàn)594
5.3加熱時(shí)間和保溫時(shí)間594
5.3.1加熱時(shí)間594
5.3.2淬火594
5.3.3回火595
參考文獻(xiàn)596
5.4熱傳遞方程596
5.4.1熱傳導(dǎo)597
5.4.2對(duì)流換熱619
5.4.3熱輻射631
參考文獻(xiàn)639
選擇參考文獻(xiàn)639