雙輥連續(xù)鑄軋過程及其計算機(jī)控制的相關(guān)理論與技術(shù)

第1章 緒論
1．1 雙輥薄帶鑄軋技術(shù)的工藝特點(diǎn)
1．2 雙輥薄帶鑄軋技術(shù)的發(fā)展概況
1．2．1 國外雙輥鑄軋技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
1．2．2 國內(nèi)雙輥鑄軋技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
1．3 雙輥鑄軋過程建模、參數(shù)優(yōu)化及相關(guān)檢測與控制技術(shù)的研究狀況
1．3．1 雙輥鑄軋模型、仿真及過程優(yōu)化
1．3．2 雙輥鑄軋過程控制策略
1．3．3 相關(guān)檢測技術(shù)與監(jiān)控系統(tǒng)
1．4 研究意義及主要研究內(nèi)容
1．4．1 研究目的及意義
1．4．2 主要研究內(nèi)容
第2章 雙輥薄帶鑄軋機(jī)及其監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)
2．1 引言
2．2 雙輥薄帶鑄軋系統(tǒng)的構(gòu)成
2．3 雙輥鑄軋監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計
2．3．1 檢測參數(shù)及控制對象
2．3．2 PLC系統(tǒng)軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
2．3．3 基本控制策略的設(shè)計
2．4 雙輥鑄軋監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與實(shí)驗(yàn)分析
2．4．1 基本工藝及控制流程
2．4．2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
2．4．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
2．5 本章小結(jié)
第3章 雙輥鑄軋過程建模
3．1 引言
3．2 熔池液位模型
3．3 鑄軋金屬凝固過程模型
3．4 鑄軋力計算模型
3．5 鑄軋輥傳動模型
3．6 液壓AGC系統(tǒng)模型
3．6．1 液壓缸數(shù)學(xué)模型
3．6．2 液壓伺服閥數(shù)學(xué)模型
3．6．3 伺服閥放大器及位移傳感器的傳遞函數(shù)
3．7 關(guān)鍵參數(shù)對鑄軋過程的影響分析
3．7．1 澆注溫度的影響
3．7．2 熔池液位的影響
3．7．3 鑄軋速度的影響
3．8 本章小結(jié)
第4章 基于遺傳算法優(yōu)化的熔池液位模糊控制器的研究
4．1 引言
4．2 相關(guān)過程參數(shù)對熔池液位的影響分析
4．3 熔池液位模糊控制結(jié)構(gòu)
4．4 熔池液位模糊控制器設(shè)計及仿真
4．4．1 模糊化設(shè)計
4．4．2 模糊規(guī)則設(shè)計
4．4．3 模糊推理
4．4．4 解模糊設(shè)計
4．4．5 模糊控制器仿真
4．5 應(yīng)用遺傳算法優(yōu)化模糊控制器及其仿真
4．5．1 遺傳算法優(yōu)化模糊控制參數(shù)流程
4．5．2 編碼方式及初始種群選擇
4．5．3 適應(yīng)度函數(shù)
4．5．4 遺傳算子
4．5．5 自適應(yīng)策略
4．5．6 仿真結(jié)果
4．6 熔池液位GA-Fuzzy控制器魯棒性分析
4．7 本章小結(jié)
第5章 基于攝動法的輥縫寬度與鑄軋力解耦控制的研究
5．1 引言
5．2 基于攝動法的輥縫寬度與鑄軋力解耦模型
5．2．1 解耦控制與攝動方法
5．2．2 輥縫寬度與鑄軋力攝動解耦建模
5．2．3 攝動解耦模型參數(shù)計算
5．3 解耦模型穩(wěn)定性分析
5．4 基于輥縫寬度與鑄軋力解耦模型的PI自適應(yīng)控制策略
5．4．1 確定典型定參模型的PI參數(shù)整定區(qū)間
5．4．2 PI自適應(yīng)控制策略
5．5 基于鑄軋力與輥縫寬度解耦PI自適應(yīng)控制策略的實(shí)驗(yàn)
5．6 本章小節(jié)
第6章 結(jié)論與展望
6．1 結(jié)論
6．2 展望
參考文獻(xiàn)