自動化生產(chǎn)線裝配與調試技術：基于西門子S7-200系列PLC

第一部分 自動化生產(chǎn)線基本認識
項目一 自動化生產(chǎn)線的認識
任務1．1 了解自動化生產(chǎn)線及其應用
任務1．2 認知典型自動化生產(chǎn)線
練習題
項目二 自動化生產(chǎn)線基礎技術的應用
任務2．1 氣動控制技術應用
2．1．1 氣動控制系統(tǒng)認知
2．1．2 氣動元件認知及應用
2．1．3 氣動控制回路分析及連接
練習題
任務2．2 傳感檢測技術應用
2．2．1 傳感器技術概論
2．2．2 磁性開關
2．2．3 電感式接近開關
2．2．4 光電傳感器
2．2．5 光纖式傳感器
練習題
任務2．3 電動機驅動技術應用
2．3．1 直流電動機認知及應用
2．3．2 交流異步電動機認知及應用
2．3．3 步進電動機認知及應用
2．3．4 伺服電動機認知及應用
練習題
任務2．4 可編程邏輯控制器技術應用
2．4．1 PLC認知
2．4．2 S7—200系列PLC
2．4．3 PLC的網(wǎng)絡通信
練習題
任務2．5 人機界面技術應用
2．5．1 觸摸屏認知
2．5．2 觸摸屏設計方法及應用
2．5．3 工程下載
練習題
第二部分 自動化生產(chǎn)線技能訓練
項目三 典型生產(chǎn)線的安裝與調試
任務3．1 供料單元的裝配與調試
3．1．1 供料單元的氣動控制回路分析及仿真
3．1．2 供料單元的電氣連接及編程
3．1．3 供料單元實訓操作
3．1．4 供料單元PLC程序
練習題
任務3．2 加工單元的裝配與調試
3．2．1 加工單元的氣動控制回路分析及仿真
3．2．2 加工單元的電氣連接及編程
3．2．3 加工單元編程
3．2．4 加工單元端子排連接
3．2．5 步進電動機及驅動器設置
3．2．6 加工單元網(wǎng)絡設置
3．2．7 加工單元實訓操作
3．2．8 加工單元PLC程序
練習題
任務3．3 裝配單元的裝配與調試
3．3．1 裝配單元的氣動控制回路分析及仿真
3．3．2 裝配單元的電氣連接及編程
3．3．3 伺服電動機及驅動器
3．3．4 裝配單元實訓操作
3．3．5 裝配單元PLc程序
練習題
任務3．4 分揀單元的裝配與調試
3．4．1 分揀單元的氣動控制回路分析及仿真
3．4．2 西門子變頻器參數(shù)設置及操作
3．4．3 分揀單元的電氣連接及編程
3．4．4 分揀單元實訓操作
3．4．5 分揀單元PLC程序
練習題
任務3．5 搬運單元的裝配與調試
3．5．1 搬運單元的氣動控制回路分析及仿真
3．5．2 搬運單元的電氣連接及編程
3．5．3 搬運單元實訓操作
3．5．4 搬運單元PLC程序
練習題
項目四 自動化生產(chǎn)線關鍵技術及應用
任務4．1 PLc控制變頻器調速
4．1．1 MM440變頻器的電氣連接及參數(shù)
4．1．2 MM440變頻器與PLC的多段速控制設置訓練
4．1．3 分揀單元MM440變頻器與PLC的控制設置訓練
練習題
任務4．2 PLC對步進電動機的控制
4．2．1 PLC脈沖串輸出指令及編程
4．2．2 單段PTO對步進電動機控制的連接及調試
4．2．3 多段PTO對步進電動機控制的連接及調試
4．2．4 加工單元PLC對步進電動機控制的連接及調試
練習題
任務4．3 PLC、觸摸屏的組合應用
4．3．1 觸摸屏編輯軟件的安裝和使用
4．3．2 觸摸屏實現(xiàn)電機啟停控制應用及操作
4．3．3 自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)的觸摸屏組態(tài)
練習題
項目五 自動化生產(chǎn)線調試及維護
任務5．1 自動化生產(chǎn)線單元調試
5．1．1 供料單元的調試
5．1．2 加工單元的調試
5．1．3 裝配單元的調試
5．1．4 分揀單元的調試
5．1．5 搬運單元的調試
任務5．2 自動化生產(chǎn)線總體調試操作
5．2．1 安全須知及模塊組成
5．2．2 網(wǎng)絡控制方案
附錄1
附錄2
參考文獻