科學(xué)注塑實(shí)戰(zhàn)指南

1 注射單元：螺桿 1
1.1 熔料的制備 1
1.2 熔料的流動(dòng) 2
1.3 熔料的加壓 2
1.4 螺桿的區(qū)段劃分 3
1.4.1 進(jìn)料段 3
1.4.2 壓縮段 3
1.4.3 計(jì)量段 4
1.5 長(zhǎng)徑比 4
1.6 壓縮比 4
1.7 螺桿結(jié)構(gòu) 5
1.8 注射壓力 6
1.9 填充時(shí)間上限 6
1.10 補(bǔ)縮壓力和時(shí)間 7
1.11 保壓壓力和時(shí)間 7
1.12 止逆閥的功能 7
1.13 不同形式的止逆閥 9
1.14 松退（泄壓、回抽） 9
1.15 螺桿旋轉(zhuǎn)延時(shí) 10
1.16 往復(fù)式螺桿混煉頭 10
1.17 阻隔式螺桿 11

2 注射單元：料筒 12
2.1 料筒 12
2.2 熱電偶 12
2.3 加熱圈 16
2.4 加熱圈間隙 17
2.5 加熱圈功率 18
2.6 料筒磨損 18
2.7 進(jìn)料口 19
2.8 料筒排氣 20
2.9 料斗 20
2.10 干燥料斗布局 21
2.11 過(guò)濾和清料裝置 22

3 鎖模單元 24
3.1 液壓直壓鎖模 24
3.2 曲臂鎖模 25
3.3 低強(qiáng)度區(qū)域 25
3.4 無(wú)拉桿式注塑機(jī) 25
3.5 單點(diǎn)校準(zhǔn) 26
3.6 模板彎曲 27
3.7 模具覆蓋區(qū)域 28
3.8 注塑機(jī)模板的清潔 28
3.9 螺栓孔的維護(hù)保養(yǎng) 29
3.10 正確的螺栓位置 29
3.11 模具重量的計(jì)算 31
3.12 模具厚度 32
3.13 注塑機(jī)鎖模力的計(jì)算 32

4 頂出機(jī)構(gòu)和人機(jī)界面 34
4.1 頂出形式 34
4.2 頂桿間距 34
4.3 控制系統(tǒng) 36
4.3.1 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng) 36
4.3.2 閉環(huán)控制系統(tǒng) 37
4.4 鍵盤 37

5 注塑機(jī)性能測(cè)試 38
5.1 料筒后部區(qū)段的溫度優(yōu)化 38
5.2 載荷敏感度 39
5.3 壓力響應(yīng) 41
5.4 動(dòng)態(tài)止逆閥測(cè)試（填充階段） 42
5.5 靜態(tài)止逆閥測(cè)試（補(bǔ)縮和保壓階段） 44
5.6 注射速度線性測(cè)試 45

6 工藝開(kāi)發(fā)測(cè)試 47
6.1 鎖模力和投影面積的計(jì)算 47
6.2 黏度曲線及填充時(shí)間分析 50
6.3 建立黏度曲線 50
6.4 壓力曲線 53
6.5 熔體流動(dòng)速率 54
6.6 剪切速率 54
6.7 澆口凍結(jié)、澆口封閉和澆口穩(wěn)定 58
6.8 流道重量分析 61
6.9 澆口封閉時(shí)間的確定 61
6.10 多型腔平衡性分析 61
6.11 冷卻優(yōu)化分析 63
6.12 壓力損失分析 65

7 塑料溫度 67
7.1 常用原材料的分子結(jié)構(gòu) 67
7.2 聚合物形態(tài)學(xué) 67
7.2.1 無(wú)定形塑料的形態(tài)特征 68
7.2.2 半結(jié)晶塑料的形態(tài)特征 68
7.3 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 69
7.4 熔點(diǎn) 69
7.5 塑料的收縮 70
7.5.1 各向同性收縮 70
7.5.2 各向異性收縮 70
7.6 熔態(tài)密度和固態(tài)密度 71
7.7 冷流道和熱流道的優(yōu)缺點(diǎn) 72
7.7.1 冷流道系統(tǒng) 72
7.7.2 熱流道系統(tǒng) 73
7.8 流道中的剪切 73

8 熔料流動(dòng) 75
8.1 噴泉流動(dòng) 75
8.2 熔料流動(dòng) 75
8.3 如何計(jì)算流速 76
8.4 注射體積計(jì)算 77
8.5 型腔封閉 77
8.6 通過(guò)模具的熔料流速 79
8.7 熔料取向 79
8.8 切換位置的控制 79
8.9 黏度變化 80
8.10 增強(qiáng)比 80
8.11 壓力受限工藝 82
8.12 初始安全注射量 83
8.13 流道尺寸計(jì)算 84

9 注射壓力（補(bǔ)縮與保壓） 86
9.1 注射壓力 86
9.2 動(dòng)態(tài)壓力和靜態(tài)壓力 86
9.3 填充末端的壓降 86
9.4 產(chǎn)品收縮和型腔壓力的關(guān)系 87
9.5 分型面無(wú)飛邊的型腔壓力 87

10 冷卻 90
10.1 塑料的冷卻 90
10.2 紊流和層流 90
10.3 雷諾指數(shù) 91
10.4 冷卻水路的溫差 93
10.5 冷卻水路的截面積 94
10.6 串聯(lián)與并聯(lián)水路 94
10.7 冷卻速率 96
10.8 低效冷卻 97
10.9 冷卻時(shí)間 97
10.10 冷卻水路的深度、直徑和間距 97
10.11 隔水片和噴水管 98
10.12 溫控器和模溫機(jī)的工作原理 99

11 注塑工藝標(biāo)定 101

12 工藝缺陷排除 104
12.1 黑點(diǎn) 104
12.2 澆口暈斑 106
12.3 脆性斷裂 107
12.4 燒焦 108
12.5 澆口燒傷 110
12.6 霧化 111
12.7 色紋 112
12.8 頂針印 113
12.9 原料降解 114
12.10 模具設(shè)計(jì)缺陷 114
12.11 魚(yú)鉤紋 115
12.12 飛邊 116
12.13 流痕 118
12.14 熱流道噴嘴流涎 119
12.15 噴射紋 120
12.16 澆口殘留過(guò)高 122
12.17 噴嘴流涎 123
12.18 制件粘模 123
12.19 拉傷 124
12.20 短射 125
12.21 縮痕 126
12.22 料花 127
12.23 主流道粘模 129
12.24 外觀缺陷 130
12.25 空洞 131
12.26 翹曲 132
12.27 熔接線 134

13 設(shè)定表中的重要內(nèi)容 136

14 常用的單位換算及公式 138
14.1 單位換算 138
14.2 注塑成型常用公式 139

15 注塑機(jī)設(shè)定 142

16 影響公司業(yè)績(jī)的因素 146

17 術(shù)語(yǔ)與釋義 147

18 參考文獻(xiàn) 160