燒結過程清潔燃燒和污染物控制

目錄
前言
第1章 概述 1
1.1 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2 鐵礦石燒結工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.2.1 鐵礦石燒結的目的和意義 3
1.2.2 鐵礦石燒結的工藝流程 4
1.2.3 鐵礦石燒結生產(chǎn)的發(fā)展歷程 8
1.2.4 鐵礦石燒結生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn) 10
1.3 小結 13
第2章 燒結制粒堆積過程 14
2.1 燒結原料特性 14
2.2 燒結制粒數(shù)值模型 17
2.2.1 燒結制粒過程的機理 17
2.2.2 燒結制粒模型的推導 18
2.2.3 燒結制粒模型的驗證 23
2.3 制粒準顆粒結構及特性 24
2.4 燒結生料床層結構特征及堆積模型 27
2.4.1 燒結生料床層結構特征 27
2.4.2 燒結堆積模型 37
第3章 燒結燃燒過程 43
3.1 關鍵物理化學變化 43
3.2 燒結燃燒數(shù)值模型 48
3.2.1 燒結數(shù)學模型發(fā)展歷程 48
3.2.2 燒結模型基本假設 56
3.2.3 燒結模型控制方程 60
3.2.4 燒結模型邊界條件和初始條件 63
3.2.5 鐵礦石燒結過程關鍵子模型 63
3.2.6 中試規(guī)模燒結杯實驗 86
3.2.7 燒結模型的實驗驗證 90
3.3 燒結火焰鋒面?zhèn)鞑ヌ匦?96
3.3.1 高溫區(qū)流動阻力及床層結構的影響因素 99
3.3.2 高溫區(qū)對于燒結床流動阻力影響的新模型 110
3.3.3 火焰鋒面的多孔結構演變及氣流阻力 117
第4章 燒結過程污染物的生成及脫除 124
4.1 硫氧化物 124
4.1.1 燒結過程中SOx的生成 124
4.1.2 燒結過程中SO2的行為 125
4.1.3 燒結煙氣SO2的脫除 128
4.2 氮氧化物 145
4.2.1 燒結過程中NOx的生成機理 146
4.2.2 準顆粒在空氣中的燃燒及NOx排放特性 147
4.2.3 準顆粒在煙氣再循環(huán)氣氛中的燃燒及NOx排放特性 152
4.2.4 燒結杯三層法NOx排放實驗 161
4.2.5 燒結過程NOx排放模型 171
4.2.6 鐵礦石燒結NOx減排技術 181
4.3 PCDD/PCDFs 203
4.3.1 生成機理 206
4.3.2 燒結過程中二英的減排途徑 208
4.4 顆粒物與重金屬 213
4.4.1 細顆粒物的排放特性及內在機理 214
4.4.2 細顆粒物的物理化學特性 216
4.4.3 影響細顆粒物排放的主要因素 218
4.4.4 控制細顆粒物排放的措施 219
4.4.5 燒結過程中某些有害元素的脫除 222
第5章 燒結過程優(yōu)化控制技術 224
5.1 預制粒技術 224
5.1.1 預制粒工藝 224
5.1.2 預制粒工藝參數(shù) 225
5.1.3 應用案例 227
5.2 偏析布料技術 237
5.2.1 傳統(tǒng)溜槽式布料方法 237
5.2.2 典型偏析布料技術 238
5.2.3 偏析布料技術對燒結的改善 241
5.2.4 應用案例 244
5.3 煙氣再循環(huán)技術 247
5.3.1 煙氣再循環(huán)對燒結過程的影響 250
5.3.2 應用案例 252
5.4 生物質替換技術 253
5.4.1 生物質替換影響鐵礦石燒結的機理 254
5.4.2 生物質對燒結過程的影響 255
5.4.3 生物質對燒結礦產(chǎn)量和品質的影響 259
5.4.4 生物質替換對燒結煙氣污染物排放的影響 262
5.4.5 強化生物質能鐵礦燒結技術 263
5.5 多污染物協(xié)同凈化技術 265
5.5.1 協(xié)同凈化原理和工藝流程 267
5.5.2 應用案例 270
參考文獻 275