制造業(yè)成本倍減42法：61個工廠案例全程解析

導(dǎo)讀 1
自序 實現(xiàn)總成本領(lǐng)先并不難 2
第一章 非常規(guī)手段控制成本 9
第1法 決策成本法——決策成本的代價 9
【案例1】決策不當(dāng)百人忙 9
【案例2】決策左右企業(yè)興衰 13
第2法 組織結(jié)構(gòu)法——組織結(jié)構(gòu)成本 16
【案例3】架構(gòu)重疊的隱形成本 17
【案例4】架構(gòu)合并節(jié)約200萬元 18
第3法 品質(zhì)成本法——品質(zhì)管理成本 20
【案例5】落實外協(xié)檢驗減少品質(zhì)支出 21
【案例6】兩位“空降兵”降低客訴之路 26
第4法 攻關(guān)降本法——攻關(guān)降低成本 31
【案例7】攻關(guān)避免客戶停產(chǎn)索賠 31
【案例8】效率攻關(guān)成功留住老客戶 35
第5法 獎罰降本法——獎罰降低成本 37
【案例9】獎罰降低月客訴29.55% 40
【案例10】獎罰提升直通率18.41% 42
第6法 工藝改善法——工藝改善降低成本 43
【案例11】改進工藝降低成本19倍 43
【案例12】巧用治具節(jié)省人力41% 44
第7法 設(shè)備改造法——設(shè)備改造降低成本 47
【案例13】設(shè)備個性化改造使企業(yè)效益倍增 47
【案例14】行業(yè)隱形冠軍總成本遙遙領(lǐng)先的秘密 48
第8法 供應(yīng)商輔導(dǎo)法——供應(yīng)商輔導(dǎo)降低成本 50
【案例15】輔導(dǎo)機加工外協(xié)廠商提質(zhì)降價 51
第9法 獨立核算法——獨立核算拉動成本降低 57
【案例16】實行獨立核算，倒逼部門主動降低成本 57
第二章 大面積堵住成本漏洞 62
第10法 輔料控制法——輔料及低值易耗品的成本漏洞 62
【案例17】管制生產(chǎn)輔料半年節(jié)約127萬元 62
【案例18】輔料以舊換新降低用料成本27.37% 64
第11法 倉庫數(shù)據(jù)法——倉庫數(shù)據(jù)里的成本漏洞 66
【案例19】倉庫賬物卡不準(zhǔn)掩蓋財產(chǎn)流失 66
第12法 廢品控制法——廢品處理的成本漏洞 68
【案例20】廢品管理漏洞導(dǎo)致監(jiān)守自盜 69
第13法 運輸控制法——運輸及快遞的成本漏洞 71
【案例21】堵住漏洞，一個月運輸成本節(jié)省40萬元 72
第14法 研發(fā)控制法——研發(fā)管理的成本漏洞 75
【案例22】雙向管理研發(fā)成本的效益 76
第15法 總務(wù)控制法——總務(wù)后勤的管理漏洞 78
【案例23】總務(wù)后勤也是一把雙刃劍 78
第三章 從報價到出貨控成本各個擊破 80
第16法 報價成本法——報價引領(lǐng)成本對標(biāo) 80
【案例24】檢視報價使企業(yè)扭虧為盈 81
第17法 訂單評審法——訂單評審精準(zhǔn)避雷 84
【案例25】訂單評審不精不細(xì)，生產(chǎn)交付流失效益 85
【案例26】訂單評審遭遇“踢皮球” 87
第18法 生產(chǎn)計劃法——生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)調(diào)控成本 89
【案例27】生產(chǎn)計劃減少1億元成品庫存 89
【案例28】生產(chǎn)計劃提升利潤 92
【案例29】生產(chǎn)計劃降低營運成本 93
【案例30】生產(chǎn)計劃杜絕計件“挑肥揀瘦” 95
第19法 物料需求控制法——物料需求計劃合理調(diào)整成本 97
【案例31】嚴(yán)格實行物料需求計劃降成本437萬元 98
【案例32】物料需求計劃完整，卻還是嚴(yán)重欠料 100
【案例33】不欠料的前提下實現(xiàn)物料零庫存，釋放庫存資金300萬元 104
第20法 控制請購法——控制請購降低成本 106
【案例34】控制請購環(huán)節(jié)釋放資金534萬元 106
第21法 采購降本法——降采購成本升利潤 108
【案例35】綜合運用多種方法促成兩次降價10% 111
第22法 三方收貨法——三方收貨確認(rèn)成本 114
【案例36】三方收貨促進物料成本下降 116
第23法 按單發(fā)料法——按單發(fā)料控住成本 118
【案例37】按單發(fā)料，物料耗損扣款從每月10萬元降至1萬元以下 118
【案例38】訂單結(jié)案，落實成本核算 121
第24法 精細(xì)化生產(chǎn)法——精細(xì)化生產(chǎn)降低成本 123
【案例39】減少制程異常每周為車間增時1天 123
第25法 員工成本法——利潤在員工手中 127
【案例40】關(guān)注員工動作降低物料成本 127
【案例41】工藝大檢查減少每月90萬元的品質(zhì)損失 129
第26法 效率成本法——提升效率降低成本 131
【案例42】提升效率增加銷量，形成多贏降本增效 131
第27法 生產(chǎn)協(xié)調(diào)法——生產(chǎn)協(xié)調(diào)減少內(nèi)耗 136
【案例43】堅持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，生產(chǎn)效率提升60% 136
第28法 出貨控制法——穩(wěn)定出貨降低成本 143
【案例44】閉環(huán)管理嚴(yán)把出貨，企業(yè)扭虧為盈 143
第四章 控制總成本直接項目 150
第29法 大數(shù)據(jù)分析法——用大數(shù)據(jù)剖析成本 152
【案例45】成本大數(shù)據(jù)剖析提升6%凈利潤率 153
第30法 目標(biāo)成本法——設(shè)定成本控制目標(biāo) 156
【案例46】每周設(shè)定降低不良目標(biāo)，直至為零 157
第31法 降物料成本法——物料成本的降低 160
【案例47】工序控制降低物料損耗 160
第32法 降人工成本法——人工成本的降低 162
【案例48】電腦水平測試減少用人數(shù)量 163
【案例49】耐心與員工溝通減少人力 165
【案例50】后工序轉(zhuǎn)外包降低人工成本 167
第33法 降制造費用法——制造費用的降低 169
【案例51】控制機物料領(lǐng)用降低制造費用 169
【案例52】點檢統(tǒng)計降低維修費用27.63% 171
第34法 降管理費用法——管理費用的降低 173
【案例53】多管齊下優(yōu)化管理崗位 174
第35法 降銷售費用法——銷售費用的降低 178
【案例54】調(diào)整提成結(jié)構(gòu)降低銷售費用 178
第36法 降財務(wù)費用法——財務(wù)費用的降低 180
【案例55】合理運用資金降低財務(wù)費用 180
第37法 降應(yīng)收款法——應(yīng)收款的管理 182
【案例56】堅持每周核對，應(yīng)收賬款減少55.1% 183
第38法 降庫存法——庫存金額的降低 185
【案例57】多管齊下降低庫存700萬元 186
第五章 總成本領(lǐng)先追根溯源——人員的轉(zhuǎn)變 188
第39法 合理化建議法——全員合理化建議活動 191
【案例58】合理化建議讓成本降低動起來 192
第40法 激勵評比法——降低成本的激勵與評比 194
【案例59】激勵使技術(shù)員每月主動節(jié)約原料13萬元 194
第41法 強化責(zé)任法——強化責(zé)任降低成本 197
【案例60】從上到下的成本責(zé)任 198
第42法 成本考核法——各項成本的考核 200
【案例61】每周成本考核讓成本意識常在 201
附錄一 品質(zhì)成本綜合報表模板 205
附錄二 月度財務(wù)分析報告模板 206
后記 成本是第一競爭力 214