精益供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營 降本增效 績效落地 戰(zhàn)略優(yōu)化 可持續(xù)競爭 盈利指南

目錄
第 1章 基于OTEP模型的精益供應(yīng)鏈
1．1 什么是精益思想 2
1．1．1 精益思想的產(chǎn)生與發(fā)展 2
表1．1-1 生產(chǎn)中的7種浪費(fèi)/4
1．1．2 豐田模式與精益供應(yīng)鏈 5
1．2 OTEP模型架構(gòu) 9
1．2．1 OTEP模型 9
圖1．2-1 OTEP實(shí)踐模型/10
1．3 OTEP模型下的精益供應(yīng)鏈 11
1．3．1 企業(yè)競爭戰(zhàn)略類型 12
表1．3-1 企業(yè)的競爭優(yōu)勢類型及對應(yīng)的代表企業(yè)/12
圖1．3-1 企業(yè)競爭戰(zhàn)略邏輯結(jié)構(gòu)/13
1．3．2 OTEP模型基于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的四大供應(yīng)鏈邏輯分解 13
圖1．3-2 OTEP企業(yè)戰(zhàn)略四象限圖（OTEP模型雷達(dá)圖）/14
表1．3-2 不同競爭戰(zhàn)略的區(qū)別/14
圖1．3-3 OTEP供應(yīng)鏈模型雷達(dá)圖/15
表1．3-3 不同競爭戰(zhàn)略下的供應(yīng)鏈類型/15
1．3．3 OTEP模型基于四大供應(yīng)鏈的邏輯分解 17
圖1．3-4 供應(yīng)鏈競爭戰(zhàn)略模型雷達(dá)圖/17
表1．3-4 供應(yīng)鏈競爭要素的對比/18
圖1．3-5 采購與供應(yīng)鏈競爭模型雷達(dá)圖/18
表1．3-5 采購與供應(yīng)鏈競爭模型對比/19
1．3．4 基于OTEP模型企業(yè)競爭戰(zhàn)略下的精益供應(yīng)鏈 20
1．4 OTEP精益供應(yīng)鏈 21
圖1．4-1 OTEP模型邏輯圖/21
圖1．4-2 OTEP職能分解/22
表1．4-1 企業(yè)戰(zhàn)略與OTEP落地/23
圖1．4-3 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模型/23
1．5 精益供應(yīng)鏈體系OTEP運(yùn)營 26
圖1．5-1 OTEP精益采購供應(yīng)體系/26
1．5．1 以成本為中心的精益供應(yīng)鏈管理核心 27
1．5．2 如何使供應(yīng)鏈管理走向精益 28
第 2章 精益供應(yīng)鏈的組織與業(yè)務(wù)流程
2．1 如何構(gòu)建以成本為中心的精益供應(yīng)鏈組織 32
2．1．1 精益供應(yīng)鏈的組織構(gòu)建 32
表2．1-1 ×企業(yè)原有的供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu)/32
表2．1-2 ×企業(yè)新的供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu)/34
圖2．1-1 精益供應(yīng)鏈管理層級/36
2．1．2 精益供應(yīng)鏈的成員選擇 37
2．1．3 精益供應(yīng)鏈的管理崗位設(shè)置 40
2．2 如何構(gòu)建以成本為中心的精益供應(yīng)鏈流程 43
2．2．1 業(yè)務(wù)流程設(shè)計 44
圖2．2-1 業(yè)務(wù)流程設(shè)計/44
2．2．2 生產(chǎn)流程設(shè)計 45
2．2．3 開放式的企業(yè)信息系統(tǒng) 47
2．2．4 非線性系統(tǒng)集成模式 51
圖2．2-2 供應(yīng)鏈非線性集成模式的設(shè)計步驟/52
表2．2-1 企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的具體配套內(nèi)容/53
2．2．5 智能神經(jīng)元的生產(chǎn)模式 53
第3章 精益供應(yīng)鏈的計劃、生產(chǎn)與落地運(yùn)營
3．1 精益供應(yīng)鏈與PMC系統(tǒng) 59
3．1．1 PMC系統(tǒng)及其特點(diǎn)與價值 59
3．1．2 PMC系統(tǒng)實(shí)施過程的要求 64
3．2 PMC系統(tǒng)推進(jìn)措施 69
3．2．1 PMC組織結(jié)構(gòu)與人員編制管理 70
圖3．2-1 PMC系統(tǒng)管理部門組織結(jié)構(gòu)/70
3．2．2 PMC系統(tǒng)管理部門的運(yùn)作體系及程序建立 71
表3．2-1 某企業(yè)工作負(fù)荷統(tǒng)計表/72
3．2．3 市場預(yù)測、需求計劃制訂 74
圖3．2-2 物料需求計劃的信息輸入流程/76
3．2．4 PMC系統(tǒng)管理計劃體系及流程建立 77
3．2．5 生產(chǎn)部門中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)導(dǎo)入 79
3．2．6 生產(chǎn)異常管理導(dǎo)入 83
表3．2-2 生產(chǎn)異常的種類及其原因/83
表3．2-3 生產(chǎn)異常報告單/85
3．3 精益生產(chǎn) 86
3．3．1 什么是精益生產(chǎn) 86
3．3．2 拉動式JIT生產(chǎn) 87
圖3．3-1 推進(jìn)式生產(chǎn)方式/88
圖3．3-2 拉動式生產(chǎn)方式/89
3．3．3 全面質(zhì)量管理的PDCA循環(huán) 90
圖3．3-3 戴明循環(huán)/90
3．3．4 5S管理策略與技巧 92
3．3．5 六西格瑪方法 93
3．3．6 精益現(xiàn)場管理 94
第4章 精益采購運(yùn)營與成本控制
4．1 以成本為中心的采購運(yùn)營 99
4．1．1 采購需求分析 99
4．1．2 采購流程控制 103
4．1．3 基于成本的精益采購策略與方法 105
4．1．4 精益采購與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系 107
4．2 以成本為中心的采購成本控制 108
4．2．1 采購成本管理的價值和意義 109
4．2．2 采購過程中的成本控制管理 110
第5章 精益供應(yīng)商管理
5．1 如何進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā) 114
5．1．1 供應(yīng)商開發(fā)策略 115
圖5．1-1 供應(yīng)商開發(fā)制度/117
5．1．2 供應(yīng)商信息管理 118
5．1．3 開發(fā)供應(yīng)商面對的9個問題及解決方法 120
5．1．4 如何搜索潛在供應(yīng)商 124
5．2 供應(yīng)商評估策略 126
5．2．1 如何評估潛在供應(yīng)商 127
表5．2-1 供應(yīng)商信息收集表/128
5．2．2 供應(yīng)商認(rèn)證措施 131
5．2．3 新供應(yīng)商開發(fā)和評核的步驟 135
5．3 精益供應(yīng)商關(guān)系管理與績效管理 138
5．3．1 供應(yīng)商關(guān)系管理常見的認(rèn)識誤區(qū) 138
5．3．2 供應(yīng)商SWOT分析 142
圖5．3-1 供應(yīng)商SWOT分析/143
5．3．3 供應(yīng)商關(guān)系模式 145
圖5．3-2 供應(yīng)商分類模塊/148
5．3．4 供應(yīng)商績效管理方法 149
5．3．5 如何持續(xù)改善供應(yīng)商的質(zhì)量 151
表5．3-1 供應(yīng)商改善跟蹤表/153
5．4 如何給供應(yīng)商分類 154
第6章 精益供應(yīng)商輔導(dǎo)策略
6．1 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商輔導(dǎo) 158
6．1．1 市場競爭壓力大 158
6．1．2 與供應(yīng)商的合作出現(xiàn)問題 159
6．1．3 客戶提出特殊要求 160
6．1．4 精益采購職業(yè)化要求 160
6．2 精益供應(yīng)商輔導(dǎo)流程 162
6．2．1 供應(yīng)商審核與診斷 162
6．2．2 建立供應(yīng)商整改指標(biāo) 163
6．2．3 供應(yīng)商整改過程的驗(yàn)證與確認(rèn) 164
6．2．4 供應(yīng)商能力持續(xù)提升和企業(yè)不斷督導(dǎo) 166
6．3 精益供應(yīng)商輔導(dǎo)工具 167
6．3．1 供應(yīng)商輔導(dǎo)制度模板 167
6．3．2 供應(yīng)商調(diào)查表 172
表6．3-1 供應(yīng)商調(diào)查表/172
6．3．3 供應(yīng)商意見調(diào)查表 174
表6．3-2 供應(yīng)商意見調(diào)查表/174
6．3．4 供應(yīng)商等級評核表 175
表6．3-3 供應(yīng)商等級評核表/175
第7章 精益庫存的控制與倉庫管理
7．1 庫存是一把雙刃劍 177
7．1．1 如何正確理解庫存 177
7．1．2 精益零庫存與庫存為零 179
7．1．3 零庫存的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 179
7．2 精益供應(yīng)鏈零庫存的實(shí)施策略 181
7．2．1 JIT采購、JIT運(yùn)輸 182
7．2．2 “牛鞭效應(yīng)”規(guī)避策略 184
圖7．2-1 “牛鞭效應(yīng)”示意圖/185
7．2．3 倉庫管理策略 186
7．2．4 員工職業(yè)化素養(yǎng)提升 188
7．3 精益零庫存管理的實(shí)現(xiàn)途徑和方法 190
7．3．1 無庫存儲備方式 190
7．3．2 委托存儲和保管貨物方式 191
7．3．3 協(xié)作分包方式 193
7．3．4 適時適量生產(chǎn)方式 194
7．3．5 物料需求計劃方式 194
7．4 精益供應(yīng)鏈中的運(yùn)營成本控制 195
7．4．1 如何把握客戶需求信息 196
7．4．2 如何縮短訂貨周期 197
7．4．3 外包運(yùn)輸物流總成本精益管控 199
7．4．4 如何改善搬運(yùn)作業(yè) 201
圖7．4-1 營銷流程中搬運(yùn)作業(yè)發(fā)生的節(jié)點(diǎn)/202
表7．4-1 改善搬運(yùn)作業(yè)的原則和方法/203
7．4．5 如何合理規(guī)劃廠址和倉庫 205
第8章 精益供應(yīng)鏈低成本物流實(shí)踐
8．1 什么是精益物流 209
8．1．1 精益供應(yīng)鏈中的物流 209
8．1．2 如何實(shí)現(xiàn)精益物流 211
8．2 廠外物流如何實(shí)現(xiàn)精益化管理 213
8．2．1 采購物流的精益化管理 213
圖8．2-1 采購物流運(yùn)行示意圖/213
8．2．2 第三方物流的精益化管理 215
8．2．3 物流信息的標(biāo)識與讀取 217
圖8．2-2 射頻識別系統(tǒng)/218
8．3 廠內(nèi)物流如何實(shí)現(xiàn)精益化管理 220
8．3．1 廠內(nèi)物流改善的目的 220
8．3．2 廠內(nèi)物流改善的范圍 221
8．3．3 廠內(nèi)物流改善的三大原則 222
8．4 精益物流推進(jìn)流程 223
8．4．1 戰(zhàn)略分解與制定 223
圖8．4-1 戰(zhàn)略分解與制定/223
8．4．2 現(xiàn)象把握 225
8．4．3 要因分析 226
8．4．4 對策制定 227
8．4．5 對策實(shí)施 228
8．5 智能精益供應(yīng)鏈成本控制 229
8．5．1 智能精益供應(yīng)鏈技術(shù) 229
8．5．2 智能精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) 231
圖8．5-1 智能精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)/231
8．5．3 智能精益供應(yīng)鏈信息系統(tǒng) 232
圖8．5-2 智能精益供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)/233
8．5．4 精益供應(yīng)鏈與物流成本控制 234