裝備保障性分析技術(shù)及其應(yīng)用

第1章 緒論
1．1 基本概念
1．1．1 保障性
1．1．2 保障資源
1．1．3 保障系統(tǒng)及保障方案
1．1．4 綜合保障工程
1．2 保障性分析
1．2．1 保障性分析的主要內(nèi)容
1．2．2 保障性分析技術(shù)之間的關(guān)系
1．3 保障性分析的國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1．3．1 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)
1．3．2 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
習(xí)題一
第2章 故障模式及影響分析（FMEA）
2．1 概述
2．1．1 FMEA的目的和作用
2．1．2 FMEA的基本原理
2．2 FMEA方法
2．2．1 FMEA的步驟及實(shí)施
2．2．2 輸出FMEA報(bào)告
2．2．3 FMEA的要點(diǎn)
2．3 FMEA的應(yīng)用案例
習(xí)題二
第3章 損壞模式及影響分析（DMEA）
3．1 概述
3．1．1 DMEA的目的和作用
3．1．2 DMEA的相關(guān)概念
3．2 DMEA方法
3．2．1 DMEA的步驟及實(shí)施
3．2．2 輸出DMEA報(bào)告
3．2．3 DMEA的要點(diǎn)
3．3 DMEA的應(yīng)用案例
3．3．1 案例1：某型飛機(jī)燃油系統(tǒng)的DMEA
3．3．2 案例2：某型飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的DMEA
習(xí)題三
第4章 修復(fù)性維修工作項(xiàng)目確定分析
4．1 概述
4．1．1 目的和作用
4．1．2 基本原理
4．2 修復(fù)性維修工作項(xiàng)目確定分析的方法
4．2．1 步驟及實(shí)施
4．2．2 輸出報(bào)告
4．2．3 分析要點(diǎn)
4．3 應(yīng)用案例
4．3．1 案例1：升降舵操縱分系統(tǒng)修復(fù)性維修工作項(xiàng)目確定分析
4．3．2 案例2：發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)修復(fù)性維修工作項(xiàng)目確定分析
習(xí)題四
第5章 以可靠性為中心的維修分析（RCMA）
5．1 概述
5．1．1 RCMA的目的
5．1．2 RCMA的基本原理
5．1．3 RCMA的范圍
5．2 RCMA方法
5．2．1 系統(tǒng)和設(shè)備RCMA方法
5．2．2 結(jié)構(gòu)RCMA方法
5．2．3 區(qū)域RCMA方法
5．2．4 補(bǔ)充的RCMA工作
5．2．5 RCMA工作項(xiàng)目的確定
5．2．6 輸出RCMA報(bào)告
5．2．7 RCMA的要點(diǎn)
5．3 RCMA的應(yīng)用案例
5．3．1 案例1：系統(tǒng)和設(shè)備RCMA案例
5．3．2 案例2：結(jié)構(gòu)RCMA
5．3．3 案例3：區(qū)域RCMA
習(xí)題五
第6章 使用與維修工作分析（O&MTA）
6．1 概述
6．1．1 O&MTA的目的
6．1．2 O&MTA的基本原理
6．2 O&MTA方法
6．2．1 O&MTA的步驟及實(shí)施
6．2．2 輸出O&MTA報(bào)告
6．2．3 0 &MTA的要點(diǎn)
6．3 O&MTA的應(yīng)用案例
6．3．1 案例1：某型飛機(jī)使用工作分析
6．3．2 案例2：某型船舶操縱系統(tǒng)維修工作分析
6．3．3 案例3：某型信號(hào)發(fā)生儀維修工作分析
習(xí)題六
第7章 修理級(jí)別分析（LoRA）
7．1 概述
7．1．1 LoRA的目的和作用
7．1．2 LORA的相關(guān)概念
7．2 LORA方法
7．2．1 LORA的步驟及實(shí)施
7．2．2 輸出LORA報(bào)告
7．2．3 LORA的要點(diǎn)
7．3 LORA的應(yīng)用案例
7．3．1 案例1：某型飛機(jī)無(wú)線電高度表的LORA
7．3．2 案例2：某型艦減速設(shè)備的LORA
7．3．3 案例3：某型軍用飛機(jī)控制組件的LORA
習(xí)題七
第8章 保障資源設(shè)計(jì)要求分析
8．1 保障人員、專(zhuān)業(yè)和技術(shù)水平要求
8．1．1 確定人員數(shù)量、技術(shù)專(zhuān)業(yè)和技術(shù)等級(jí)要求
8．1．2 人員來(lái)源與補(bǔ)充
8．2 供應(yīng)保障要求的確定
8．2．1 供應(yīng)保障工作的主要內(nèi)容
8．2．2 確定備件品種和數(shù)量
8．2．3 備件庫(kù)存控制
8．2．4 可修系統(tǒng)備件優(yōu)化
8．3 保障設(shè)備研制要求的確定
8．3．1 保障設(shè)備的分類(lèi)
8．3．2 保障設(shè)備的研制過(guò)程
8．3．3 保障設(shè)備的保障
8．4 技術(shù)資料編制要求的確定
8．4．1 技術(shù)資料的種類(lèi)
8．4．2 技術(shù)資料的編寫(xiě)要求
8．4．3 技術(shù)資料的編制過(guò)程
8．5 訓(xùn)練和訓(xùn)練保障要求的確定
8．5．1 訓(xùn)練階段與訓(xùn)練類(lèi)型
8．5．2 確定訓(xùn)練要求
8．5．3 研制訓(xùn)練器材的要求
8．6 計(jì)算機(jī)資源要求的確定
8．6．1 對(duì)嵌人式計(jì)算機(jī)保障資源的要求
8．6．2 計(jì)算機(jī)軟件的保障工作
8．7 保障設(shè)施要求的確定
8．7．1 保障設(shè)施的類(lèi)型
8．7．2 確定設(shè)施要求
8．7．3 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)施的設(shè)計(jì)原則
8．8 包裝、裝卸、儲(chǔ)存、運(yùn)輸要求的確定
8．8．1 包裝、裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸計(jì)劃的制定原則和要求
8．8．2 確定包裝要求
8．8．3 確定裝卸要求
8．8．4 確定儲(chǔ)存要求
8．8．5 確定運(yùn)輸要求和運(yùn)輸方式
8．9 建立保障系統(tǒng)和提供保障資源應(yīng)注意的問(wèn)題
8．9．1 保障資源的提供
8．9．2 保障系統(tǒng)的建立
習(xí)題八
第9章 保障費(fèi)用分析（LSCA）
9．1 概述
9．1．1 保障費(fèi)用的定義及內(nèi)涵
9．1．2 保障費(fèi)用分析的目的和作用
9．1．3 保障費(fèi)用參數(shù)
9．1．4 保障費(fèi)用影響因素分析
9．2 保障費(fèi)用分析方法
9．2．1 保障費(fèi)用分解結(jié)構(gòu)的建立
9．2．2 估算費(fèi)用分解結(jié)構(gòu)中的費(fèi)用
9．2．3 年度保障費(fèi)用修正
9．2．4 繪制服役期保障費(fèi)用剖面
9．2．5 高保障費(fèi)用影響因素分析
9．3 保障費(fèi)用分析算例
習(xí)題九
第10章 可用性分析
10．1 概述
10．2 可修系統(tǒng)可用性分析
10．2．1 串聯(lián)、并聯(lián)及表決可修件系統(tǒng)
10．2．2 考慮備件的可修系統(tǒng)
10．3 不可修系統(tǒng)可用性分析
10．3．1 多部件串聯(lián)系統(tǒng)
10．3．2 單部件表決系統(tǒng)
10．4 案例
10．4．1 表決可修件系統(tǒng)
10．4．2 多部件串聯(lián)不可修件系統(tǒng)
習(xí)題十
第11章 保障性評(píng)估
11．1 概述
11．1．1 保障性評(píng)估的目的
11．1．2 保障性評(píng)估方法分類(lèi)
11．2 保障性評(píng)估指標(biāo)
11．2．1 戰(zhàn)備完好性參數(shù)
11．2．2 任務(wù)持續(xù)性參數(shù)
11．2．3 保障系統(tǒng)特性參數(shù)
11．3 保障性仿真評(píng)估
11．3．1 概述
11．3．2 保障性仿真模型
11．3．3 保障性仿真算法
11．3．4 輸出參數(shù)計(jì)算與分析方法
11．3．5 輸出參數(shù)敏感性分析
11．4 保障性仿真評(píng)估案例
11．4．1 保障性仿真建模輸入數(shù)據(jù)
11．4．2 仿真結(jié)果和分析
習(xí)題十一
參考文獻(xiàn)