數(shù)控銑床編程與操作（加工中心 第二版）

上篇數(shù)控基本知識
第一章數(shù)控銑床（加工中心）概述2
一、數(shù)控銑床（加工中心）的結(jié)構(gòu)3
二、數(shù)控銑床（加工中心）的組成3
三、數(shù)控銑床（加工中心）的特點4
四、數(shù)控銑床（加工中心）的刀具6

中篇數(shù)控銑床（加工中心）編程
第二章數(shù)控編程基礎(chǔ)知識12
第一節(jié)數(shù)控編程的內(nèi)容和方法12
一、數(shù)控編程的內(nèi)容12
二、數(shù)控編程的方法13
第二節(jié)程序的結(jié)構(gòu)與格式14
一、程序的結(jié)構(gòu)14
二、程序字15
三、指令類型（代碼類型）15
第三節(jié)數(shù)控機床的三大機能（F、S、M）16
一、進給機能（F）16
二、主軸機能（S）17
三、輔助機能（M）17
第四節(jié)數(shù)控銑床（加工中心）的坐標系18
一、坐標系的確定原則18
二、坐標軸的確定方法18
三、數(shù)控銑床的坐標系19
第五節(jié)工件坐標系和工作平面的設(shè)定20
一、工件坐標系的設(shè)定（零點偏置）20
二、工件坐標系原點設(shè)定指令G9222
三、工作平面的設(shè)定22
第六節(jié)程序編制中的工藝分析23
一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容23
二、工序劃分原則23
三、零件裝夾23
四、加工路線的確定23
五、選擇刀具和切削用量25
六、工藝文件編制25

第三章FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床（加工中心）程序編制27
第一節(jié)輔助功能M代碼和準備功能G代碼28
第二節(jié)快速定位G0029
第三節(jié)直線 G0130
第四節(jié)圓弧G02、G0332
第五節(jié)刀具補償39
第六節(jié)程序暫停 G0446
第七節(jié)增量（相對）坐標系49
第八節(jié)主程序、子程序52
第九節(jié)極坐標編程（G15、G16）55
第十節(jié)鏡像加工指令（G24、G25）59
第十一節(jié)圖形旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69）63
第十二節(jié)比例縮放指令（G50、G51）67
第十三節(jié)孔加工固定循環(huán)簡述70
第十四節(jié)孔加工固定循環(huán)編程72

第四章SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)銑床（加工中心）程序編制90
第一節(jié)SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)概述90
第二節(jié)快速定位G092
第三節(jié)直線G193
第四節(jié)圓弧插補G2、G395
第五節(jié)倒角CHF和圓角RND107
第六節(jié)暫停指令 G4109
第七節(jié)主軸運動指令111
第八節(jié)螺紋加工指令114
第九節(jié)刀具與刀具補償118
第十節(jié)刀具半徑補償指令120
第十一節(jié)鏡像指令：MIRROR，AMIRROR131
第十二節(jié)零點偏置：TRANS，ATRANS134
第十三節(jié)旋轉(zhuǎn)指令:ROT，AROT137
第十四節(jié)比例縮放指令:SCALE，ASCALE140
第十五節(jié)子程序143
第十六節(jié)鉆孔循環(huán)149
一、概述149
二、鉆孔，中心孔——CYCLE81150
三、中心鉆孔——CYCLE82151
四、深孔鉆孔——CYCLE83152
五、剛性攻絲（不帶補償夾具的攻絲）——CYCLE84154
六、帶補償夾具攻絲——CYCLE840156
七、鉸孔1（鏜孔1）——CYCLE85158
八、鏜孔（鏜孔2）——CYCLE86159
九、帶停止鏜孔（鏜孔3）——CYCLE87161
十、帶停止鉆孔（鏜孔4）——CYCLE88162
十一、鉸孔2（鏜孔5）——CYCLE89163
第十七節(jié)鉆孔樣式循環(huán)165
一、概述165
二、排孔——HOLES1165
三、圓周孔——HOLES2167
第十八節(jié)銑削循環(huán)168
一、概述168
二、螺紋銑削——CYCLE90168
三、圓弧槽——LONGHOLE170
四、圓弧槽——SLOT1173
五、圓周槽——SLOT2176
六、矩形槽（矩形腔）——POCKET3178
七、圓形槽（圓形腔）——POCKET4181

第五章典型零件加工中心加工工藝分析及編程操作184
一、基本零件的加工與工藝分析1184
二、基本零件的加工與工藝分析2187
三、基本零件的加工與工藝分析3191
四、階臺零件的加工與工藝分析195
五、倒角零件的加工與工藝分析199
六、圓角零件的加工與工藝分析205
七、模塊零件的加工與工藝分析208
八、壓板零件的加工與工藝分析214
九、箱體零件的加工與工藝分析222
十、折板零件的加工與工藝分析232
十一、薄板矩形陣列孔零件的加工與工藝分析241
十二、圓柱形圓形陣列孔零件的加工與工藝分析247
十三、圓柱形配合體零件的加工與工藝分析252
十四、圓柱薄底板零件的加工與工藝分析260
十五、異形薄板零件的加工與工藝分析268

下篇數(shù)控銑床（加工中心）操作
第六章數(shù)控系統(tǒng)操作282
第一節(jié)FANUC 0i 系列標準數(shù)控系統(tǒng)282
一、操作界面簡介282
二、FANUC 0i標準系統(tǒng)的操作285
第二節(jié)SIEMENS 802D系列標準數(shù)控系統(tǒng)289
一、操作界面簡介289
二、SIEMENS 802D標準系統(tǒng)的操作292
第三節(jié)SIEMENS 828D系列標準數(shù)控系統(tǒng)295
一、操作界面簡介295
二、Siemens 828D 標準系統(tǒng)的操作298

參考文獻302