金屬塑性成形原理

0 緒論
0．1 金屬塑性成形技術(shù)
0．2 金屬塑性成形的特點(diǎn)及研究對(duì)象
0．3 金屬塑性成形理論的發(fā)展
0．4 基本假設(shè)
0．5 金屬塑性成形原理課程的任務(wù)和內(nèi)容
1 金屬塑性成形的物理基礎(chǔ)
1．1 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
1．1．1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)和亞晶
1．1．2 晶向指數(shù)和晶面指數(shù)
1．1．3 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中的缺陷
1．2 金屬塑性成形概述
1．2．1 金屬塑性成形的特點(diǎn)
1．2．2 塑性成形工藝的分類
1．3 金屬在冷態(tài)下的塑性變形
1．3．1 金屬的彈性變形
1．3．2 冷態(tài)下塑性變形機(jī)理
1．3．3 冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
1．3．4 金屬變形后的軟化過(guò)程
1．4 金屬的熱塑性變形
1．4．1 金屬熱塑性變形時(shí)的金屬軟化過(guò)程
1．4．2 熱塑性變形機(jī)理
1．4．3 雙相合金熱塑性變形的特點(diǎn)
1．4．4 熱塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
1．5 金屬的塑性和變形抗力
1．5．1 塑性指標(biāo)和變形抗力
1．5．2 塑性和變形抗力的影響因素
思考與練習(xí)
2 應(yīng)力分析
2．1 張量的基本知識(shí)
2．1．1 求和約定和符號(hào)約定
2．1．2 張量的基本概念
2．2 外力、應(yīng)力和點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)
2．2．1 外力和應(yīng)力
2．2．2 直角坐標(biāo)系中一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)
2．2．3 應(yīng)力張量
2．3 主應(yīng)力和主切應(yīng)力
2．3．1 主應(yīng)力
2．3．2 應(yīng)力張量不變量
2．3．3 主切應(yīng)力和最大切應(yīng)力
2．3．4 應(yīng)力球張量和應(yīng)力偏張量
2．3．5 等效應(yīng)力
2．4 應(yīng)力平衡微分方程
2．5 應(yīng)力莫爾圓
2．5．1 平面應(yīng)力狀態(tài)下的應(yīng)力莫爾圓
2．5．2 三向應(yīng)力莫爾圓
思考與練習(xí)
3 應(yīng)變分析
3．1 位移與應(yīng)變
3．1．1 位移
3．1．2 線應(yīng)變和切應(yīng)變
3．1．3 應(yīng)變張量
3．1．4 應(yīng)變張量的特點(diǎn)
3．2 幾何方程
3．2．1 小應(yīng)變幾何方程
3．2．2 有限變形幾何方程
3．3 應(yīng)變連續(xù)性方程
3．4 平面變形和軸對(duì)稱變形
3．4．1 平面應(yīng)力問題
3．4．2 平面變形問題
3．4．3 軸對(duì)稱變形問題
思考與練習(xí)
4 屈服準(zhǔn)則
4．1 材料真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線及材料模型
4．1．1 拉伸圖和名義應(yīng)力一名義應(yīng)變曲線
4．1．2 拉伸真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線
4．1．3 材料模型
4．1．4 基于圓柱壓縮試驗(yàn)確定真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線
4．1．5 變形溫度和變形速度對(duì)真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線的影響
4．2 理想塑性材料的屈服準(zhǔn)則
4．2．1 屈服準(zhǔn)則的概念
4．2．2 屈雷斯加（H．Tresca）屈服準(zhǔn)則
4．2．3 米塞斯(Von．Mises）屈服準(zhǔn)則
4． 3屈服表面和屈服軌跡
4．3．1 主應(yīng)力空間中的屈服表面
4．3．2 兩向應(yīng)力狀態(tài)下的屈服軌跡
4．4 兩個(gè)屈服準(zhǔn)則的統(tǒng)一表達(dá)
4．5 硬化材料的屈服準(zhǔn)則
思考與練習(xí)
5 材料本構(gòu)關(guān)系
5．1 彈性應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系
5．1．1 廣義胡克定律
5．1．2 彈性形變能
5．2 塑性應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系
5．3 塑性變形的增量理論
5．4 塑性變形的全量理論
5．5 黏塑性本構(gòu)方程
思考與練習(xí)
6 金屬的塑性變形與流動(dòng)問題
6．1 最小阻力定律
6．2 影響金屬塑性變形和流動(dòng)的因素
6．3 不均勻變形、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力
6．4 金屬塑性成形中的摩擦和潤(rùn)滑
思考與練習(xí)
7 塑性成形力學(xué)的工程應(yīng)用
7．1 塑性成形問題求解方法概述
7．2 主應(yīng)力法
7．2．1 主應(yīng)力法求解要點(diǎn)
7．2．2 主應(yīng)力法的應(yīng)用
7．3 滑移線法
7．3．1 平面應(yīng)變的特點(diǎn)
7．3．2 滑移線的形成
7．3．3 關(guān)于α、β口滑移線和方向角ω的規(guī)定
7．3．4 滑移線的微分方程
7．3．5 滑移線的主要特征
7．3．6 滑移線場(chǎng)的建立
7．3．7 滑移線法應(yīng)用
7．4 塑性極限值原理和上限法
7．4．1 概述
7．4．2 虛功原理與基本能量方程
7．4．3 速度間斷
7．4．4 最大散逸功原理
7．4．5 上限法原理
7．4．6 上限法的應(yīng)用
思考與練習(xí)
8 金屬塑性成形CAE
8．1 有限元基本理論
8．2 虛位移與最小位能原理
8．3 有限元基本方程
8．3．1 Voigt記號(hào)
8．3．2 單元的有限元方法
8．3．3 系統(tǒng)的組裝和求解
8．3．4 等參單元
8．3．5 等參單元的有限元方程
8．3．6 高斯積分
8．3．7 有限元法的解題步驟
8．4 CAE應(yīng)用實(shí)例
8．4．1 ANSYS Workbench簡(jiǎn)介
8．4．2 幾何體網(wǎng)格劃分與接觸分析
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
附錄A 常用單元有限元公式
附錄B Cramer法則
附錄C 三節(jié)點(diǎn)等參單元的形函數(shù)性質(zhì)
附錄D 積分變量的轉(zhuǎn)換
附錄E ANSYS分析常用結(jié)果變量名稱及含義
附錄F ANSYS支持的運(yùn)算符