制造企業(yè)上10億其實并不難

第一關 計劃經(jīng)營，謀全局者勝 5
第一節(jié) 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境分析 6
一、宏觀經(jīng)營環(huán)境分析 7
二、市場及行業(yè)環(huán)境分析 9
三、競爭強度分析 11
四、企業(yè)經(jīng)營分析 13
五、企業(yè)治理問題分析 14
第二節(jié) 五年發(fā)展規(guī)劃確立 16
第三節(jié)　年度目標設計 23
一、工作職責與工作目標的區(qū)別 23
二、目標類別與制定原則 24
三、目標的基本構成 24
四、如何制定年度目標 25
第四節(jié)　年度經(jīng)營計劃編制 28
一、年度經(jīng)營計劃的擬定原則 29
二、職能部門年度計劃的一般任務內容 29
三、年度經(jīng)營計劃擬定流程 37
第五節(jié)　年度預算編制 38
一、預算編制原則 38
二、營收預算編制 39
三、產(chǎn)品直接成本預算編制 40
四、綜合費用預算編制 41
五、設備購置資金支出預算 43
六、預估損益 44
七、預估資產(chǎn)負債 44
八、資金運用預編 44
九、預算審批 45
第六節(jié)　年度經(jīng)營計劃匯編及實施 47
一、企業(yè)年度計劃總表匯編 47
二、項目進度稽核機制 47
三、項目資金監(jiān)管機制 47
四、異常處理機制 47
五、專題報告機制 48
六、財務結算機制 48
七、總結反省機制 48
第七節(jié)　薪獎設計 49
一、薪資設計 49
二、績效獎金設計 61
三、其他常用的輔導性獎勵 70
第二關 設計驅動，從源頭做提升 72
第一節(jié) 企業(yè)相關方對產(chǎn)品的期望 73
一、左右企業(yè)產(chǎn)品設計開發(fā)的相關方 73
二、消費者對產(chǎn)品的期望 74
第二節(jié) 確定設計方向 75
一、探尋消費者需求的有效途徑 75
二、如何準確抓取消費者需求 78
三、基于消費者需求的產(chǎn)品概念 84
第三節(jié) 全生產(chǎn)要素設計開發(fā)評估 86
一、全生產(chǎn)要素評估內容介紹 88
二、產(chǎn)品質量競爭力評估 92
第四節(jié) 運用內外技術資源，執(zhí)行聯(lián)合設計開發(fā) 95
一、什么是聯(lián)合設計開發(fā) 95
二、實施聯(lián)合設計開發(fā)的前提條件 96
三、聯(lián)合設計開發(fā)嫁接設計開發(fā)流程的注意事項 98
第五節(jié) 杜絕浪費的制造過程設計 101
一、過程設計開發(fā)導致的浪費 102
二、如何運用過程設計開發(fā)杜絕浪費 104
三、過程設計開發(fā)技術向上 106
第六節(jié) 基于同步工程的設計 116
一、同步工程 116
二、設計開發(fā)項目管理 122
第七節(jié) 不可忽視的設計開發(fā)平臺 124
一、技術平臺 125
二、產(chǎn)品平臺 125
第三關質量管理，管了就會優(yōu) 127
第一節(jié) 質量管理體系為什么失效 128
一、沒有明確的質量策略 128
二、經(jīng)營決策者不重視 129
三、沒有負責質量管理體系籌建和維護的專業(yè)組織 129
四、對質量管理體系認知不全面 130
五、質量文化與氛圍缺失 131
第二節(jié)　供應商的質量管控 131
一、供應商的質量準入機制 132
二、供應商的質量培育機制 134
三、供應商的質量激勵機制 136
第三節(jié)　生產(chǎn)過程質量管理 139
一、過程不良預防措施 141
二、過程質量控制 148
第四節(jié)　如何解決產(chǎn)品質量問題 160
一、以“三現(xiàn)主義”的姿態(tài)面對所有產(chǎn)品質量問題 161
二、五原則 161
三、八步法 165
四、客戶質量投訴處理要點 169
第五節(jié)　被輕視的質量成本 170
一、什么是質量成本 170
二、質量成本特征與危害 171
三、質量成本導入實施步驟 172
第六節(jié)　企業(yè)質量文化建設要點 180
第四關 現(xiàn)場制造，價值的源泉 184
第一節(jié)　卓越現(xiàn)場制造的基礎 185
一、卓越現(xiàn)場的特征 185
二、5S 191
三、設備自主保全 195
第二節(jié)　重要并需重視的產(chǎn)前準備 200
一、產(chǎn)前準備缺失的影響 200
二、基于現(xiàn)場制造的產(chǎn)前準備 202
第三節(jié)　現(xiàn)場制造效率 207
一、追求正確的效率 207
二、如何正確提升現(xiàn)場制造效率 208
第四節(jié)　生產(chǎn)方式與中間庫存削減 215
一、中間庫存是如何形成的 215
二、削減中間庫存的生產(chǎn)方式 220
第五節(jié)　走制造自働化之路的一些建議 226
一、制造自働化導入策略 226
二、制造自働化導入要點 228
第六節(jié)　生產(chǎn)班組系統(tǒng)建設 230
一、卓越生產(chǎn)班組的基本特征 230
二、卓越生產(chǎn)班組系統(tǒng)構建 231
第五關 工廠運營，產(chǎn)銷要均衡 241
第一節(jié) 基于產(chǎn)銷平衡的工廠運營 242
一、銷售需求的確立 242
二、生產(chǎn)資源負荷核算 243
三、產(chǎn)銷失衡時的工廠運營策略 249
第二節(jié) 被忽視的訂單評審 253
一、訂單在供應鏈中的積極作用 253
二、銷售訂單評審要點 254
三、購買訂單評審要點 258
第三節(jié) 生產(chǎn)物料的籌備與配送 260
一、采購備料 262
二、倉庫物料配送實施要點 266
第四節(jié) 基于高鐵列車時刻表的三天執(zhí)行計劃編制 268
一、來自高鐵列車時刻表的啟發(fā) 269
二、管理影響生產(chǎn)計劃編制的因素 270
三、生產(chǎn)計劃編制步驟及要點 280
第五節(jié) 生產(chǎn)計劃管理 288
一、生產(chǎn)計劃的文件管理 288
二、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 288
三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行反饋 288
四、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行監(jiān)督 289
五、生產(chǎn)計劃的變更 289
六、三天執(zhí)行計劃的異常管理 289
七、生產(chǎn)計劃月度業(yè)績管理 293
第六節(jié) 工廠制造周期的持續(xù)改善 294
第六關 管理會計，利潤最大化 301
第一節(jié) 樹立正確的經(jīng)營姿態(tài) 301
一、 積極為消費者創(chuàng)造價值 302
二、基于利潤中心的經(jīng)營策略 303
三、追求企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營 305
第二節(jié) 經(jīng)營業(yè)績診斷 306
一、企業(yè)收益性指標診斷 306
二、企業(yè)資產(chǎn)運用效率指標診斷 309
三、企業(yè)成長性指標診斷 312
四、企業(yè)經(jīng)營安全性指標診斷 314
五、企業(yè)經(jīng)營可控性指標診斷 316
第三節(jié) 經(jīng)營寬裕率與企業(yè)抗風險能力提升 318
一、什么是經(jīng)營寬裕率 318
二、評價企業(yè)的經(jīng)營體制狀態(tài) 320
第四節(jié) 經(jīng)營決策者的成本管理 323
一、分解并識別企業(yè)的成本動因、控制源 323
二、確定目標成本 329
三、制定成本控制計劃 331
四、監(jiān)控成本實績 332
五、經(jīng)營決策層次的成本改善 335
第五節(jié) 破解現(xiàn)金不足的困局 340
一、提升企業(yè)主營業(yè)務的收益能力 342
二、提高資產(chǎn)效率、加速資金周轉 342
三、建立企業(yè)現(xiàn)金持有標準并動態(tài)維護 343
四、按計劃精準地投放資金 343
五、優(yōu)化資本結構，增加自有（含企業(yè)內部）資產(chǎn) 343
六、定期檢討資金情況并及時處理資金問題 344