鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)

1 概述
1．1 我國燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1．2 燒結(jié)礦對高爐煉鐵的重要意義
1．3 21世紀(jì)我國燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步
1．3．1 燒結(jié)機(jī)大型化
1．3．2 低碳厚料層燒結(jié)
1．3．3 燒結(jié)工藝技術(shù)進(jìn)步
1．4 對我國燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)的展望
1．4．1 降本增效
1．4．2 環(huán)境治理
1．4．3 智能工廠
參考文獻(xiàn)
2 降低固體燃耗技術(shù)
2．1 我國燒結(jié)生產(chǎn)固體燃耗的狀況與降耗舉措
2．1．1 影響燒結(jié)固體燃料消耗的因素分析
2．1．2 降低固體燃耗的工藝舉措
2．2 固體燃料加工流程
2．2．1 固體燃料類型
2．2．2 燃料破碎篩分流程
2．2．3 燃料破碎設(shè)備
2．2．4 燃料加工實(shí)例
2．3 燒結(jié)料層蓄熱現(xiàn)象及理論配碳關(guān)系
2．3．1 燒結(jié)料層的蓄熱現(xiàn)象
2．3．2 燒結(jié)料層蓄熱的計算
2．3．3 燒結(jié)料層蓄熱特點(diǎn)及利用途徑
2．4 原料性能對焦粉配比的影響
2．4．1 原料吸熱、放熱對焦粉配比的影響
2．4．2 液相生成特性對焦粉配比的影響
2．4．3 影響適宜焦粉配比的因素
2．5 配碳量對燒結(jié)礦礦物組成和冶金性能的影響
2．6 燃料的燃燒性及對燒結(jié)過程的影響
2．6．1 不同粒度燃料的燃燒性
2．6．2 燒結(jié)燃料分加前后燃料的燃燒性
2．7 燃料粒度對燒結(jié)指標(biāo)的影響研究
2．7．1 實(shí)驗(yàn)方案
2．7．2 結(jié)果與討論
2．7．3 結(jié)論
2．8 無煙煤對燒結(jié)指標(biāo)的影響研究
2．8．1 無煙煤配比對燒結(jié)指標(biāo)影響
2．8．2 無煙煤中小于1mm比例對燒結(jié)指標(biāo)影響
2．8．3 無煙煤中不同小于1mm粒級量對燒結(jié)礦礦物組成
2．9 首鋼京唐公司燒結(jié)以煤代焦實(shí)踐
2．9．1 首鋼京唐燒結(jié)對固體燃料的要求
2．9．2 首鋼京唐燒結(jié)以煤代焦實(shí)踐
2．9．3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
2．9．4 結(jié)論
2．10 蘭炭作燒結(jié)燃料對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
2．10．1 試驗(yàn)原料及方法
2．10．2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
2．10．3 結(jié)論
2．11 陜鋼漢鋼燒結(jié)配加蘭炭的工業(yè)試驗(yàn)
2．11．1 蘭炭的性質(zhì)及與焦粉比較
2．11．2 工業(yè)試驗(yàn)方案及條件
2．11．3 工業(yè)試驗(yàn)及結(jié)果
2．11．4 結(jié)論
2．12 龍鋼燒結(jié)機(jī)頭除塵灰含碳量與蘭炭使用的探索
2．12．1 燃料質(zhì)量
2．12．2 除塵灰狀況
2．12．3 蘭炭末與燃料配比的分析
2．12．4 措施
2．13 固體燃料延時分加技術(shù)在重鋼燒結(jié)的實(shí)踐
2．13．1 固體燃料延時分加的理論基礎(chǔ)
2．13．2 延時分加的工藝流程設(shè)計
……
3 強(qiáng)化混合制粒技術(shù)
4 提高混合料溫技術(shù)
5 燒結(jié)點(diǎn)火技術(shù)的進(jìn)步
6 燒結(jié)漏風(fēng)治理技術(shù)
7 均質(zhì)厚料層燒結(jié)技術(shù)
8 燒結(jié)礦整粒技術(shù)