自動線控制技術(shù)

項目1 單元生產(chǎn)設(shè)備控制技術(shù)及應(yīng)用
任務(wù)1 認識單元生產(chǎn)設(shè)備與自動線
1．1．1 供料單元的技術(shù)參數(shù)
1．1．2 運行和觀察供料單元
1．1．3 供料單元的組成
1．1．4 自動線的特點
1．1．5 自動線的組成
1．1．6 自動線的分類
1．1．7 自動線控制系統(tǒng)分類及設(shè)計流程
任務(wù)2 供料單元氣動回路分析
1．2．1 氣動回路中相關(guān)氣動元件
1．2．2 氣動回路分析
1．2．3 氣動系統(tǒng)設(shè)計與仿真
任務(wù)3 供料單元控制電路分析
1．3．1 電氣原理圖分析
1．3．2 控制電路中常用傳感器介紹
1．3．3 西門子S7-300硬件組成
1．3．4 西門子S7-300機架安裝形式
任務(wù)4 供料單元安裝與調(diào)試
1．4．1 設(shè)備與技術(shù)資料準備
1．4．2 系統(tǒng)裝調(diào)及注意事項
1．4．3 設(shè)備動作流程分析
1．4．4 程序流程圖與順序功能圖設(shè)計
1．4．5 編程軟件操作
1．4．6 梯形圖設(shè)計
1．4．7 程序調(diào)試
總結(jié)與練習(xí)
項目2 現(xiàn)場總線通信技術(shù)及應(yīng)用
任務(wù)1 認識工業(yè)數(shù)據(jù)通信與控制網(wǎng)絡(luò)
2．1．1 通信中的主要技術(shù)指標
2．1．2 調(diào)制與編碼
2．1．3 通信方式
2．1．4 串行通信接口
2．1．5 網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)
2．1．6 控制網(wǎng)絡(luò)的選擇
任務(wù)2 MPI網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信實施
2．2．1 認識MPI網(wǎng)絡(luò)
2．2．2 MPI參數(shù)設(shè)置與程序下載
2．2．3 MPI網(wǎng)絡(luò)連接規(guī)則
2．2．4 MPI網(wǎng)絡(luò)參數(shù)及編址
2．2．5 MPI網(wǎng)絡(luò)連接部件
2．2．6 多個S7-300PLC站間的MPI地址調(diào)整
任務(wù)3 PROFIBUS-DP通信網(wǎng)絡(luò)建立與實施
2．3．1 三個工作站DP通信網(wǎng)絡(luò)建立
2．3．2 程序分析與下載
2．3．3 PROFIBUS通信協(xié)議
2．3．4 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)特性
2．3．5 PROFIBUS連接部件與接線
2．3．6 PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)中的主站
2．3．7 西門子S7-300PLC之間的PRFIBUS-DP主主通信
任務(wù)4 CAN總線通信建立與實施
2．4．1 認識網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議
2．4．2 常用控制系統(tǒng)與現(xiàn)場總線
2．4．3 CAN總線的特點
2．4．4 CAN總線的原理
2．4．5 CAN總線設(shè)計與實施
總結(jié)與練習(xí)
項目3 工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)及應(yīng)用
任務(wù)1 認識工業(yè)以太網(wǎng)
3．1．1 工業(yè)以太網(wǎng)的發(fā)展及應(yīng)用
3．1．2 工業(yè)以太網(wǎng)應(yīng)用于自動化的關(guān)鍵問題
3．1．3 工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場總線的比較
3．1．4 工業(yè)以太網(wǎng)與傳統(tǒng)以太網(wǎng)的比較
3．1．5 工業(yè)以太網(wǎng)的主要技術(shù)要點
3．1．6 典型工業(yè)以太網(wǎng)的通信技術(shù)
任務(wù)2 三個工作站PROFINET通信網(wǎng)絡(luò)建立與實施
3．2．1 三個工作站PROFINET通信項目介紹
3．2．2 三個工作站PROFINET通信網(wǎng)絡(luò)建立
3．2．3 程序分析與下載
總結(jié)與練習(xí)
項目4 觸摸屏監(jiān)控技術(shù)及應(yīng)用
任務(wù)1 認識工業(yè)控制人機界面系統(tǒng)
4．1．1 人機界面的基本概念
4．1．2 人機界面產(chǎn)品的組成及工作原理
4．1．3 人機界面的類型
4．1．4 觸摸屏的結(jié)構(gòu)與原理
4．1．5 認識典型觸摸屏產(chǎn)品
4．1．6 觸摸屏的選型
任務(wù)2 搬運物品工業(yè)機械手控制系統(tǒng)中觸摸屏的應(yīng)用與組態(tài)
4．2．1 整體方案設(shè)計
4．2．2 PLC與觸摸屏軟、硬件準備
4．2．3 觸摸屏項目的建立
4．2．4 通信設(shè)置與連接
4．2．5 監(jiān)控系統(tǒng)所需變量的產(chǎn)生
4．2．6 監(jiān)控畫面設(shè)計
4．2．7 模擬調(diào)試
4．2．8 整機聯(lián)調(diào)
總結(jié)與練習(xí)
項目5 組態(tài)軟件監(jiān)控技術(shù)及應(yīng)用
任務(wù)1 認識組態(tài)軟件
5．1．1 組態(tài)軟件的基本概念
5．1．2 組態(tài)軟件功能成員
5．1．3 組態(tài)軟件的發(fā)展趨勢
5．1．4 認識幾種典型組態(tài)軟件
5．1．5 使用組態(tài)軟件的一般步驟
任務(wù)2 自動化液體裝卸系統(tǒng)中組態(tài)軟件的應(yīng)用
5．2．1 整體方案設(shè)計
5．2．2 軟、硬件的選擇與配置
5．2．3 組態(tài)軟件項目的建立與實施
5．2．4 通信設(shè)置與連接
5．2．5 創(chuàng)建與編輯變量
5．2．6 監(jiān)控畫面設(shè)計
5．2．7 趨勢曲線
5．2．8 報警消息
5．2．9 報表系統(tǒng)管理
5．2．10 調(diào)試運行
總結(jié)與練習(xí)
參考文獻