JIT落地之道關(guān)田法

定　價：￥79.00

作　者：	（日）關(guān)田鉄洪
出版社：	機械工業(yè)出版社
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ISBN：	9787111642152	出版時間：	2020-01-01	包裝：
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內(nèi)容簡介

　　本書匯集了作者關(guān)田鐵洪先生三十多年來指導(dǎo)三百多家企業(yè)，在企業(yè)現(xiàn)場進行JIT（準時化生產(chǎn)）改善指導(dǎo)的經(jīng)驗和方法。書中通過大量的實際案例，闡明了JIT改善如何在實際工作中落地。本書共6章，分別介紹了JIT的原點、JIT生產(chǎn)管理和改善落地、JIT物料上線管理和改善落地、JIT庫房管理和改善落地、JIT采購管理和改善落地，以及JIT落地的道和人。本書的編寫旨在使讀者能夠真正理解精益JIT的核心所在，真正領(lǐng)會JIT的落地實踐，真正認識到精益的JIT實施不是單純項目的實施，而是通過運用精益思想和IE工具，結(jié)合實際，消除生產(chǎn)中的浪費，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而助力企業(yè)的發(fā)展和管理水平的提升。本書可以作為精益人士開展精益實踐活動的指導(dǎo)書，也可供企業(yè)經(jīng)營者和管理人員使用，還可供高等院校工業(yè)工程和管理學(xué)科的師生參考。

作者簡介

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圖書目錄

閱讀導(dǎo)圖
序
前言
第1章JIT的原點1
11JIT的原點思考1
111JIT的思考1
112JIT的實現(xiàn)2
113JIT的信息2
114JIT和工藝布局4
115JIT的落地4
12再談精益的原點5
121精益的原點5
122精益落地關(guān)田法（KANDA METHOD）6
123JIT的高效連續(xù)化生產(chǎn) 7
124自働化的實現(xiàn) 7
125自主改善8
126“徹底消除浪費”的QCD9
127IE技術(shù)應(yīng)用10
13JIT，精益生產(chǎn)的核心12
第2章JIT生產(chǎn)管理和改善落地14
21JIT生產(chǎn)計劃管理和改善14
211JIT生產(chǎn)計劃的原點14
212JIT生產(chǎn)計劃的特點和思考14
213JIT的BOM和工序15
214JIT生產(chǎn)計劃案例分析18
215我理解的豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計劃36
216JIT生產(chǎn)計劃管理和改善總結(jié)38
22混流生產(chǎn)改善落地40
221混流生產(chǎn)的原點40
222混流均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)42
223如何實現(xiàn)準時化的混流生產(chǎn)43
224混流均衡生產(chǎn)改善落地案例研究46
225混流生產(chǎn)總結(jié)67
23看板管理的改善落地69
231看板的真意69
232看板的現(xiàn)場運用70
233看板運用和生產(chǎn)計劃73
234看板現(xiàn)場運用落地案例研究74
235看板運用的基本常識84
236看板的終極目的87
24生產(chǎn)布局的設(shè)計和改善落地87
241生產(chǎn)區(qū)域的兩大物流87
242生產(chǎn)區(qū)域物流的痛點88
243生產(chǎn)布局設(shè)計和改善目的88
244兩類精益生產(chǎn)布局九步曲89
245改善型生產(chǎn)布局九步曲案例分析91
246設(shè)計型生產(chǎn)布局九步曲案例分析117
247生產(chǎn)布局的設(shè)計和改善落地總結(jié)123

第3章JIT物料上線管理和改善落地126
31物料上線工藝流程分析和改善126
311物料上線工藝流程的問題點126
312物料上線工藝流程改善案例分析127
313物料上線工藝流程優(yōu)化匯總148
32在線物料管理和改善落地154
321在線物料管理的痛點154
322在線物料管理改善案例分析155
323在線物料管理和改善總結(jié)194
33現(xiàn)場物流空間改善落地195
331物流的“畝產(chǎn)值”195
332物流空間利用的實際課題196
333現(xiàn)場物流空間改善落地的重點196
334現(xiàn)場物流空間改善案例分析研究197
335現(xiàn)場物流存儲空間改善落地208
336物流空間改善落地總結(jié)211
34廠內(nèi)物流QCD診斷分析212
341廠內(nèi)物流QCD212
342廠內(nèi)物流QCD診斷分析案例研究216
343廠內(nèi)物流QCD診斷分析匯總233
第4章JIT庫房管理和改善落地235
41庫房作業(yè)分析和改善落地235
411物流庫房作業(yè)的實際問題235
412物流庫房作業(yè)問題的分析和改善236
413物流庫房作業(yè)分析的七個工具236
414物流庫房問題解決二十個要點241
415物流庫房問題分析改善案例251
416物流庫房作業(yè)分析和改善落地總結(jié)253
42庫房物料作業(yè)PTS法的改善應(yīng)用253
421PTS方法應(yīng)用的核心253
422PTS法 IE改善工具的手法254
423關(guān)田法MOD標準的改善案例分析1262
424電器件庫房應(yīng)用改善案例分析2271
425PTS方法物流作業(yè)改善落地匯總279
426PTS方法的基礎(chǔ)（參考）280
第5章JIT采購管理和改善落地284
51JIT采購管理和改善284
511JIT采購管理的基礎(chǔ)284
512采購體制287
513采購成本戰(zhàn)略290
52供應(yīng)商核查案例分析298
521供應(yīng)商核查的目的298
522供應(yīng)商核查案例分析298
53豐田汽車的JIT采購管理經(jīng)驗談315
531豐田汽車的生產(chǎn)和采購315
532豐田汽車和零件供應(yīng)商的關(guān)系316
533豐田汽車的采購系統(tǒng)和運用317
534豐田汽車的JIT采購管理經(jīng)驗總結(jié)320
第6章JIT落地的道和人321
61JIT落地之道321
611JIT落地技術(shù)之道321
612JIT的問題解決之道324
62JIT落地的人332
63JIT落地寄語336