白云鄂博稀土共伴生礦催化材料制備及其催化應(yīng)用

1 緒論
1．1 概況
1．2 礦石性質(zhì)
1．3 回收稀土礦物的工藝流程
1．4 白云鄂博共生礦催化材料制備的可行性分析
1．5 白云鄂博稀土共生礦催化材料的高熵特性分析
2 稀土精礦催化劑制備、表征與實(shí)驗(yàn)方法
2．1 實(shí)驗(yàn)試劑及主要儀器設(shè)備
2．1．1 實(shí)驗(yàn)材料
2．1．2 實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備
2．1．3 催化劑原料
2．2 催化劑的制備
2．2．1 稀土精礦礦料改性
2．2．2 稀土精礦/改性稀土精礦催化劑的制備
2．3 催化劑的表征
2．4 催化劑的活性測(cè)試
2．5 催化劑制備脫硝反應(yīng)方程式
2．6 本章小結(jié)
3 稀土精礦改性處理對(duì)催化劑脫硝特性的影響
3．1 實(shí)驗(yàn)工況
3．2 焙燒溫度、礦料粒徑對(duì)催化劑脫硝活性的影響
3．3 堿、酸、堿酸共處理對(duì)催化劑脫硝活性的影響
3．4 堿處理對(duì)催化劑脫硝活性的影響
3．5 酸處理對(duì)催化劑脫硝活性的影響
3．6 堿、酸共處理對(duì)催化劑脫硝活性的影響
3．7 XRD表征
3．8 SEM/EDS表征
3．9 BET表征
3．10 H2-TPR表征
3．11 NH3-TPD表征
3．12 N0-TPD表征
3．13 本章小結(jié)
4 焙燒溫度、實(shí)驗(yàn)工況對(duì)改性稀土精礦NH3-SCR脫硝影響
4．1 實(shí)驗(yàn)工況
4．2 焙燒溫度、反應(yīng)溫度對(duì)催化劑脫硝活性的影響
4．3 NH3/NO比與O2濃度對(duì)催化劑脫硝效果的影響
4．4 焙燒溫度對(duì)催化劑N2選擇性的影響
4．5 xRD表征
4．6 H2-FPR表征
4．7 NH3-TPD表征
4．8 NO-TPD表征
4．9 BET表征
4．10 本章小節(jié)
5 稀土尾礦對(duì)半焦燃燒特性及動(dòng)力學(xué)參數(shù)的影響
5．1 實(shí)驗(yàn)部分
5．1．1 實(shí)驗(yàn)原料
5．1．2 實(shí)驗(yàn)裝置原理及主要設(shè)備
5．2 實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理
5．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
5．3．1 稀土尾礦與半焦混燃燃燒特性的實(shí)驗(yàn)研究
5．3．2 稀土尾礦與半焦混燃動(dòng)力學(xué)參數(shù)的影響
5．3．3 稀土尾礦與半焦混燃前后XRD、SEM和EDS比較
5．4 本章小結(jié)
6 稀土尾礦對(duì)半焦NOx生成特性的實(shí)驗(yàn)研究
6．1 實(shí)驗(yàn)部分
6．1．1 實(shí)驗(yàn)原料
6．1．2 實(shí)驗(yàn)裝置原理及主要設(shè)備
6．2 實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理
6．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
6．3．1 稀土尾礦添加量對(duì)半焦N0x生成的影響
6．3．2 反應(yīng)溫度對(duì)半焦燃燒N0x生成的影響
6．3．3 尾礦粒徑對(duì)半焦燃燒N0x生成的影響
6．4 本章小結(jié)
7 稀土尾礦催化半焦還原NO的性能研究
7．1 研究方法
7．1．1 實(shí)驗(yàn)裝置與樣品
7．1．2 實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理
7．1．3 稀土尾礦中單體礦相的物理模型
7．2 半焦直接還原N0性能實(shí)驗(yàn)
7．2．1 溫度對(duì)半焦還原N0性能的影響
7．2．2 0，含量對(duì)半焦還原N0性能的影響
7．3 稀土尾礦催化半焦還原N0性能實(shí)驗(yàn)
7．3．1 溫度對(duì)稀土尾礦催化脫硝性能的影響
7．3．2 0，含量對(duì)稀土尾礦催化脫硝性能的影響
7．3．3 稀土尾礦催化脫硝的N，選擇性分析
7．4 稀土尾礦單體礦相模型催化半焦還原N0的性能實(shí)驗(yàn)
7．4．1 鐵基氧化物催化半焦還原N0性能實(shí)驗(yàn)
7．4．2 鈰基氧化物催化半焦還原NO性能實(shí)驗(yàn)
7．4．3 鐵鈰氧化物催化半焦還原N0性能實(shí)驗(yàn)
7．4．4 稀土尾礦與單體礦相模型催化性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)
7．5 本章小結(jié)
8 稀土尾礦催化CO還原NO的性能研究
8．1 研究方法
8．1．1 實(shí)驗(yàn)裝置與樣品
8．1．2 實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理
8．2 稀土尾礦催化CO還原NO性能實(shí)驗(yàn)
8．2．1 溫度對(duì)稀土尾礦催化CO脫硝性能的影響
8．2．2 CO/N0對(duì)稀土尾礦催化CO脫硝性能的影響
8．2．3 O2含量對(duì)稀土尾礦催化CO脫硝性能的影響
8．2．4 CO2/SO2對(duì)稀土尾礦催化C0脫硝性能的影響
8．3 稀土尾礦單體礦相模型催化C0還原N0的性能
8．3．1 鐵基氧化物催化C0還原N0性能實(shí)驗(yàn)
8．3．2 鈰基氧化物催化CO還原N0性能實(shí)驗(yàn)
8．3．3 鐵鈰氧化物催化CO還原N0性能實(shí)驗(yàn)
8．3．4 稀土尾礦與單體礦相模型催化性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)
8．4 本章小結(jié)
9 稀土尾礦對(duì)活性炭還原NO的影響
9．1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
9．1．1 實(shí)驗(yàn)儀器及試驗(yàn)臺(tái)搭建
9．1．2 實(shí)驗(yàn)工況及數(shù)據(jù)的處理
9．2 活性炭作還原劑時(shí)的催化還原脫硝
9．2．1 溫度對(duì)脫硝性能的影響
9．2．2 脫硝化學(xué)過程探究
9．3 磁選對(duì)尾礦脫硝性能的影響
9．3．1 稀土尾礦中各礦物的磁性與篩選
9．3．2 磁選后各種礦物的脫硝性能
9．4 稀土尾礦脫硝活性成分的表征分析
9．4．1 XRD分析
9．4．2 XRF分析
9．4．3 脫硝前后的能譜分析
9．5 本章小結(jié)
10 稀土尾礦多孔結(jié)構(gòu)的制備
10．1 制備方法及流程
10．2 有機(jī)泡沫的選擇及預(yù)處理
10．2．1 有機(jī)泡沫的選擇
10．2．2 有機(jī)泡沫的預(yù)處理
10．3 制備過程
lO．3．1 漿料的配置
10．3．2 漿料的浸漬和多余漿料的擠出
10．3．3 坯體的干燥
10．3．4 燒結(jié)
10．4 漿料添加劑配方的探究
10．5 催化劑的性能
10．5．1 比表面積（BET）分析
10．5．2 掃描電鏡（SEM）對(duì)比分析
10．5．3 對(duì)活性炭還原NO的影響
10．6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)