西門子PLC編程100例精解

目錄
前言
章西門子犛７２００犛犕犃犚犜系列犘犔犆指令及簡單邏輯控制系統(tǒng)案例１
【例１】啟保停控制回路１
【例２】水泵控制１
【例３】延時啟動２
【例４】閃爍程序２
【例５】延時啟動、停止３
【例６】長延時３
【例７】傳輸指令４
【例８】交換指令５
【例９】比較指令６
【例１０】利用傳送指令控制電動機的啟動和停止６
【例１１】轉(zhuǎn)換指令６
【例１２】運算指令８
【例１３】邏輯指令１２
【例１４】跳轉(zhuǎn)指令１３
【例１５】循環(huán)指令１３
【例１６】ＥＮＤ指令１４
【例１７】ＳＴＯＰ指令１４
【例１８】移位指令１４
【例１９】填表指令１６
【例２０】先進先出指令１６
【例２１】后先進先出指令１７
【例２２】填充指令１８
【例２３】查表指令１８
【例２４】氣缸耐久測試１８
【例２５】用比較指令寫啟保停程序１９
【例２６】閃爍周期程序２０
【例２７】雙線圈輸出及處理方法２０
【例２８】用定時器產(chǎn)生斷開延遲、脈沖和擴展脈沖２２
【例２９】用１個按鈕控制３個輸出２４
【例３０】１個按鈕控制燈亮燈滅２４
【例３１】車庫門控制２５
【例３２】物體運動位置控制２５
【例３３】信號的順序循環(huán)啟動２６
【例３４】３臺電動機的順序啟動２８
【例３５】跑馬燈控制２９
【例３６】故障報警控制２９
【例３７】電動機正、反轉(zhuǎn)控制３１
【例３８】電動機—△減壓啟動控制３２
【例３９】電動機的軟啟動控制３３
【例４０】兩臺電動機循環(huán)啟動停止控制３４
【例４１】小車兩點送料接料控制３５
【例４２】１個按鈕控制３臺電動機的啟停控制３７
【例４３】１個開關(guān)控制１臺電動機延時正反轉(zhuǎn)３７
【例４４】３臺電動機的順序啟動控制３８
【例４５】汽車自動清洗機３９
【例４６】涂裝生產(chǎn)線外殼的噴漆處理控制３９
【例４７】停車場車位計數(shù)控制４０
【例４８】高速計數(shù)器測量轉(zhuǎn)速４１
【例４９】采用測頻方法測量電動機的轉(zhuǎn)速４２
【例５０】定時中斷服務(wù)４４
【例５１】多擋位功率調(diào)整控制４４
【例５２】用單相高速計數(shù)器實現(xiàn)速度測量４６
第二章西門子犛７２００犛犕犃犚犜系列犘犔犆邏輯控制綜合案例解析４８
【例５３】小車３點送料接料系統(tǒng)控制４８
【例５４】自動售貨機控制系統(tǒng)５２
【例５５】彩燈閃亮控制５４
【例５６】通風(fēng)系統(tǒng)控制５６
【例５７】簡易橋式起重機的控制５７
【例５８】恒壓供水系統(tǒng)的ＰＬＣ控制５９
【例５９】自動門控制系統(tǒng)６２
【例６０】沖床動力頭進給運動控制６４
【例６１】車間排風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控６５
【例６２】ＰＬＣ在注塑成型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中的應(yīng)用６７
【例６３】使用高速計數(shù)器指令實現(xiàn)加工器件清洗控制７３
【例６４】地下車庫通道單行控制７４
【例６５】停車場空閑車位數(shù)碼顯示７７
【例６６】復(fù)雜霓虹燈控制８０
【例６７】８工位臺車呼叫系統(tǒng)８６
【例６８】交通燈控制９３
【例６９】４路搶答器控制系統(tǒng)９７
【例７０】電梯控制１０２
第三章模擬量控制系統(tǒng)案例解析１１４
【例７１】模擬量輸入的處理１１４
【例７２】模擬量輸出的處理１１６
【例７３】模擬量的轉(zhuǎn)換１１８
【例７４】在ＣＰＵ 上使用熱電偶模塊１１９
【例７５】按比例放大模擬值１２３
【例７６】水儲罐恒壓控制１２３
【例７７】模擬量定時采集程序１２６
【例７８】ＰＬＣ控制水力發(fā)電站壓縮空氣系統(tǒng)１２７
【例７９】ＣＰＵ 擴展ＥＭ２３５實現(xiàn)溫度控制１３０
【例８０】熱水箱中的水位和水溫控制１３３
【例８１】通過模擬量控制指示燈１３４
【例８２】ＰＬＣ控制水力發(fā)電站油壓裝置１３５
第四章步進伺服控制系統(tǒng)案例解析１４１
【例８３】使用高速脈沖輸出１４１
【例８４】用電位器實現(xiàn)燈泡亮度控制１４１
【例８５】ＰＬＣ、ＨＭＩ、步進驅(qū)動器及步進電動機綜合系統(tǒng)１ １４３
【例８６】ＰＬＣ、ＨＭＩ、步進驅(qū)動器及步進電動機綜合系統(tǒng)２ １４８
【例８７】基于定位模塊ＥＭ２５３控制伺服電動機的切割機系統(tǒng)１５１
【例８８】ＣＰＵ 集成脈沖輸出通過步進電動機的定位控制１５６
【例８９】用多段ＰＴＯ對步進電動機進行加速和減速控制１６０
【例９０】卷紙機收卷恒張力控制（伺服轉(zhuǎn)矩控制） １６３
【例９１】基于西門子２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ的伺服電動機控制１６８
【例９２】基于西門子２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ的伺服電動機控制１７０
【例９３】使用ＰＷＭ 實現(xiàn)從Ｑ０．０輸出周期遞增與遞減的高速脈沖１７２
第五章犘犔犆控制系統(tǒng)通信案例解析１７５
【例９４】通信指令ＸＭＴ的使用方法１７５
【例９５】ＰＬＣ、變頻器ＭＯＤＢＵＳ或ＵＳＳ通信運行１７６
【例９６】ＰＬＣ用ＰＰＩ通信１７７
【例９７】ＰＬＣ用Ｍｏｄｂｕｓ通信１７９
【例９８】ＰＬＣ的ＧＰＲＳ通信１８１
【例９９】西門子ＰＬＣ２００ＳＭＡＲＴ與３００ＰＬＣ之間的通信１８３
第六章犘犔犆高級編程案例解析１８５
【例１００】大型裝配線機械手控制（氣缸夾取方案） １８５
參考文獻２４２