連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)

1 緒論
1．1 鋼的澆注概述
1．2 現(xiàn)代連鑄技術(shù)的發(fā)展歷程
1．3 連鑄技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
課后復(fù)習(xí)題
2 連鑄設(shè)備
2．1 連鑄機(jī)的基本參數(shù)
2．2 鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺
2．3 中間包及中間包車
2．4 結(jié)晶器
2．5 結(jié)晶器振動(dòng)
2．6 鑄坯導(dǎo)向、二次冷卻裝置
2．7 拉坯矯直裝置
2．8 引錠裝置
2．9 鑄坯切割裝置
2．10 后部工序設(shè)備
課后復(fù)習(xí)題
3 連鑄基礎(chǔ)理論
3．1 鋼液凝固結(jié)晶理論
3．2 連鑄凝固傳熱特點(diǎn)
3．3 連鑄坯凝固過程熱平衡80
3．4 結(jié)晶器的傳熱與凝固
3．5 二冷區(qū)的傳熱與凝固
3．6 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)及其控制
課后復(fù)習(xí)題
4 連鑄工藝與操作
4．1 連鑄鋼液準(zhǔn)備及溫度控制
4．2 連鑄中間包冶金與結(jié)晶器冶金
4．3 無氧化保護(hù)澆注
4．4 連鑄拉速的控制
4．5 連鑄過程冷卻控制
4．6 連鑄操作工藝
課后復(fù)習(xí)題
5 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣
5．1 保護(hù)渣的類型和功能
5．2 保護(hù)渣的結(jié)構(gòu)和理化性能
5．3 保護(hù)渣的配置與選擇
課后復(fù)習(xí)題
6 連鑄坯質(zhì)量控制
6．1 連鑄坯質(zhì)量含義
6．2 連鑄坯的潔凈度
6．3 連鑄坯表面質(zhì)量
6．4 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
6．5 連鑄坯的外觀質(zhì)量
課后復(fù)習(xí)題
7 連鑄耐火材料
7．1 鋼包用耐火材料
7．2 中間包用耐火材料
7．3 連鑄用功能耐火材料
課后復(fù)習(xí)題
8 連鑄工藝新技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用
8．1 薄板坯連鑄連軋技術(shù)
8．2 帶鋼鑄軋技術(shù)
8．3 H型鋼連鑄技術(shù)
8．4 大型連鑄裝備技術(shù)
8．5 連鑄輕壓下技術(shù)及凝固末端重壓下技術(shù)
8．6 電磁攪拌技術(shù)
8．7 連鑄坯熱裝和直接軋制
課后復(fù)習(xí)題
9 連鑄生產(chǎn)事故預(yù)防與處理
9．1 鋼包事故
9．2 中間包事故
9．3 結(jié)晶器事故
9．4 水系統(tǒng)故障
9．5 臥坯事故
9．6 切割區(qū)域事故
參考文獻(xiàn)