高爐高效低耗煉鐵理論與實踐

1評價高爐生產(chǎn)效率的新方法
1.1 科學合理的高爐生產(chǎn)效率評價方法
1.1.1 科學的評價指標
1.1.2 評價方法的運用
1.1.3 合理選擇高爐強化范圍
1.2 評價指標符合高爐煉鐵的基本理論
1.2.1 符合高爐物質(zhì)和能量平衡原理和Rist操作線規(guī)律
1.2.2 降低燃料比必須控制爐腹煤氣量指數(shù)
1.3 高爐煉鐵節(jié)能減排與降本增效的根本
1.4 本章小結
參考文獻
2降低燃料消耗的理論解析
2.1 高爐生產(chǎn)效率指標與物料平衡和熱平衡計算
2.1.1 使用Rist操作模型
2.1.2 操作線的特征點
2.1.3 降低燃料比的措施
2.1.4 爐身工作效率
2.1.5 利用高爐生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)核算燃料比
2.1.6 圖解分析
2.2 最佳化高爐煉鐵生產(chǎn)規(guī)劃
2.2.1 線性規(guī)劃配料計算
2.2.2 最佳化煉鐵生產(chǎn)經(jīng)濟操作模型
2.3 本章小結
參考文獻
3高爐冶煉過程的氣體力學
3.1 風口循環(huán)區(qū)和燃燒帶
3.1.1 高爐鼓風及燃燒產(chǎn)物
3.1.2 鼓風動能與風口循環(huán)區(qū)參數(shù)
3.1.3 循環(huán)區(qū)供料及焦炭的粉化和合適風速
3.1.4 制約風口風速的因素
3.1.5 鼓風和循環(huán)區(qū)參數(shù)對高爐下料的影響
3.1.6 循環(huán)區(qū)是高爐故障的源頭
3.2 風口燃燒溫度和熱量
3.2.1 風口前碳素燃燒的溫度
3.2.2 風口前燃燒熱量與爐腹煤氣量指數(shù)
3.2.3 熱流比與爐內(nèi)溫度分布
3.3 高爐透氣阻力
3.3.1 爐腹煤氣量與透氣阻力系數(shù)
3.3.2 影響透氣阻力的因素
3.3.3 實際爐腹煤氣量與透氣阻力系數(shù)的關系
3.4 軟熔帶與煤氣流動
3.4.1 軟化熔融層的氣體阻力
3.4.2 軟熔帶的形式
3.4.3 軟熔帶的形狀對氣流分布的影響
3.4.4 提高爐腹煤氣量指數(shù)時軟熔帶狀況的推演
3.4.5 爐腹煤氣量指數(shù)與軟熔帶的變化的模型實驗
3.5 滴落帶中渣鐵滯留和液泛
3.5.1 渣鐵的滯留
3.5.2 煤氣和渣鐵通過滴落帶焦炭床的阻力
3.5.3 影響渣鐵滯留的因素
3.5.4 高爐下部的液泛現(xiàn)象
3.6 爐內(nèi)應力場、流態(tài)化和燒結礦的粉化
3.6.1 爐內(nèi)應力場的分布
3.6.2 管道因素及其對爐墻熱負荷的影響
3.6.3 高爐上部的流態(tài)化現(xiàn)象
3.6.4 燒結礦的低溫還原粉化
參考文獻
4提高煤氣利用率降低燃料比
4.1 生產(chǎn)高爐爐內(nèi)煤氣量與燃料比的關系
4.1.1 煤氣在爐內(nèi)停留時間與燃料比
4.1.2 煤氣利用率是限制高爐強化的重要因素
4.1.3 降低噸鐵耗氧量提高煤氣利用率降低燃料比
4.2 影響高爐上部還原反應的因素
4.2.1 高爐上部反應
4.2.2 爐內(nèi)熱交換和爐身礦石含氧與煤氣中CO的分布
4.2.3 熱儲備區(qū)與鐵碳平衡及礦石的還原過程
4.3 合理的煤氣流分布
4.3.1 裝料制度對高爐過程的影響
4.3.2 裝料制度對煤氣利用率的影響
4.3.3 中心加焦
4.4 合適的爐腹煤氣量指數(shù)創(chuàng)造爐內(nèi)還原的有利條件
4.4.1 爐腹煤氣量與溫度分布和塊狀帶的體積
4.4.2 軟熔帶形式與爐內(nèi)還原條件
4.5 近年來以降低熱儲備區(qū)溫度來提高煤氣利用率的研究
4.5.1 小塊焦與礦石混合裝料
4.5.2 礦石和焦炭混合裝料
4.5.3 含碳礦石和鐵焦
4.5.4 使用高反應性焦炭
4.6 本章小結
參考文獻
5渣鐵形成和流動與爐缸壽命
5.1 熔融還原及滴落帶
5.1.1 軟熔層的結構
5.1.2 礦石在軟熔層中還原、軟化、收縮和軟熔的過程
5.1.3 渣鐵分離和匯集
5.2 渣鐵的滴落
5.2.1 渣鐵滴落量的分布和滴落高度
5.2.2 滴落時的熔融還原
5.2.3 熔融還原對焦炭劣化的影響
5.3 死料堆及其對鐵水流動的影響
5.3.1 死料堆及焦炭的運動和更新
5.3.2 FeO對死料堆內(nèi)傳熱的影響
5.3.3 對死料堆的解剖調(diào)查和結構
5.3.4 鐵水在熔池中的運動
5.4 爐缸壽命與側壁凝結保護層
5.4.1 爐缸侵蝕與爐缸保護凝結層的形成
5.4.2 爐缸保護凝結層的顯微結構
5.4.3 影響側壁凝結層形成和穩(wěn)定的不利因素
參考文獻
6結語
后記