紡織機械氣體動力學

前言

第1章概述

11幾種典型氣體動力型紡織機械的機構

111噴氣織機引緯機構

112空氣捻接器

113轉(zhuǎn)杯紡紗器

12噴氣織機中氣流纖維耦合運動特性研究的發(fā)展現(xiàn)狀

13捻接腔內(nèi)纖維空氣捻接特性的研究現(xiàn)狀

14轉(zhuǎn)杯紡紗器中纖維運動特性的研究

15纖維運動數(shù)值模擬的研究現(xiàn)狀

第2章氣體動力學基礎及研究方法

21自由紊動射流

211自由紊動射流的流動特征

212紊動結構

22壁面射流

221壁面射流的特性

222射流附壁效應

23旋轉(zhuǎn)射流

231旋流數(shù)

232旋轉(zhuǎn)流場的特性

24計算流體力學基礎

241控制方程

242雷諾平均方程

243離散方法

第3章纖維運動的數(shù)值模擬方法


31纖維材料特性

32纖維在流場中的受力分析

33纖維運動方程

34流固耦合方法

35IBLBM方法

351LBM的基本方程與邊界處理

352格子單位和物理單位的轉(zhuǎn)換

353基于IB法的耦合力計算

36算例分析

361算例設置

362計算結果




紡織機械氣體

動力學






目錄

第4章噴氣織機中氣流纖維的耦合運動特性

41主噴嘴氣流場特性

411主噴嘴內(nèi)部流動理論分析

412數(shù)值計算方法及結果分析

413主噴嘴外流場特性分析

42輔噴嘴氣流場特性

421輔噴嘴內(nèi)部流動理論分析

422數(shù)值計算方法及結果分析

43合成氣流場特性

431合成氣流場計算模型的建立

432數(shù)值計算結果及分析

433影響合成氣流場耗氣量的因素

44延伸噴嘴氣流場特性

441距離 L對延伸噴嘴導紗孔內(nèi)氣流場速度的影響

442距離 d對導紗孔內(nèi)氣流場軸線速度的影響

443噴射角 β對導紗孔內(nèi)氣流場穩(wěn)定性的影響

45氣流纖維耦合運動特性

451不同入口壓力下纖維的受力特性

452紗線的受力特性

453紗線周圍的流場特性

46試驗測試

461氣流場測試方案設計

462氣流場測試結果分析

463紗線運動特性的測試方案設計

464紗線運動特性的測試結果分析

第5章氣動捻接腔中纖維空氣的捻接技術與裝置

51纖維退捻

511退捻腔體

512流場模型

513流場特征與關鍵結構參數(shù)

52氣流加捻

521加捻腔體

522流場模型

523流場分析

524槽寬對捻接性能的影響

53腔內(nèi)纖維運動仿真

531流場模型

532柔性纖維模型

533流固耦合接口

534捻接算例

第6章轉(zhuǎn)杯紡紗器中纖維的運動特性

61分梳裝置內(nèi)的流場特性

62纖維輸送通道內(nèi)的流場特性

63轉(zhuǎn)杯內(nèi)的流場特性

631網(wǎng)格無關解

632仿真結果與分析

64紡紗器內(nèi)纖維運動狀態(tài)分析

641輸送管內(nèi)纖維運動狀態(tài)分析

642轉(zhuǎn)杯內(nèi)纖維流狀態(tài)分析

65試驗驗證

651試驗臺搭建

652試驗結果分析

參考文獻